5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಮಾರ್ಗ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್
ಏಕೆಂದರೆ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ವೆಕ್ಟರ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುನ್ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಬಾಗಿದ ಅಂದಾಜು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, x ನಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ, ವೈ, ಮತ್ತು z ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುವಿನ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ 3+2 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಕೆಲವು ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸಬಾರದು. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕೇಜ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ರೇಖೀಯ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಟರಿ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು 3-ಅಕ್ಷದ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3+2 ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ. ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು, ವೀಕ್ಷಣೆಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣವಿಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ ನೋಡಿ 3).
5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟರ್ಬೊಮೆಶಿನರಿ ತಯಾರಕರು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು 3-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಅಥವಾ 4-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪಾಯಿಂಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದವು. ಅದು, ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಿಂದ ಒಂದು ಬಿಂದುವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಕೆಲವು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಎತ್ತರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಚೋದಕ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಎಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು.
ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಘನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒರಟು ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗ್ರೇಡ್ IT13~IT11 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra50~12.5μm ಆಗಿದೆ. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಉದ್ದದ ಉದ್ದದಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಭಾವ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
ಇಳಿಜಾರಾದ CNC ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ನೀರಸ, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಇಳಿಜಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
