ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಾರಣ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ (ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ 1200 ° C ವರೆಗೆ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಚಿಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ CNC ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು HB350 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.. ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಗಡಸುತನವು HB300 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು cnc ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ. ಆದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ CNC ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು: ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಸಂಬಂಧ. ವೈಜಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು YG8 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T ಮತ್ತು YD15.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನ γ0: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಚಿಪ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ γ0=5°～15° ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳೆಂದರೆ:
(1) ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಸಣ್ಣ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಲದ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸಹಾಯಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 1.0; ಆದರೆ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ Vc=30 m/min, ಚಿಪ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 1.0. ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ..
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ CNC ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಟ್ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಚಿದ, ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಬಂಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ / ತೂಕದ ಅನುಪಾತ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮಾನವ ಕಸಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ರೇಸಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗಿನ ಭಾಗಗಳು, ವಿಮಾನದ ಭಾಗಗಳು, ನೀರೊಳಗಿನ ಉಸಿರಾಟದ ಸಾಧನಗಳು, ಗಾಲ್ಫ್ ಕ್ಲಬ್ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು, ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ.
TC4 ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, Gc.2, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಗಳು, ಡೌನ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ TC4 ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ (Ti-6Al-4V), ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
