横型旋盤による大型部品旋削の品質

大型横型旋盤の加工に, 等距離波紋と無秩序波紋は繰り返し発生することが多い. この厄介な問題を解決する方法? KANGDING の技術者がお手伝いいたしますので、お気軽にお問い合わせください。.

大型横型旋盤では旋削加工中にピッチリップルが繰り返し発生するため、. 考えられる原因は、フィード系のトランスミッションギヤの噛み合い隙間の異常または損傷です。. 解決策はとても簡単です, ギャップを修正するだけです. 時々, 大スライドプレートの長手方向側面のプレッシャープレートとベッドガイドレールの間の隙間が大きすぎます, そして一定距離の波紋が繰り返し現れる, ギャップを適切に調整するだけで十分です. 磨いたロッドが曲がってしまったら, 研磨ロッドを支える穴と研磨ロッドの同軸度が悪すぎる, またはロッドがベッドレールと平行ではありません, 一定距離の波が表示されます. 現時点では, まっすぐにして平行度を調整する.

大型横型旋盤は旋削加工において様々な問題を抱えていることが多い: 例えば, 真円度が許容範囲外です, 端面直角度、平面度が公差外です, 等. そんな悩みを解決する方法をご紹介します.

横型大型旋盤の加工における真円度のずれは、以下の3つの状況が考えられます。: 一つは、チャックフランジとスピンドルの合わせネジが緩んでいることです。, またはチャックの位置決め面が緩んでいる. 解決策は締め直すことです. 2つ目はメインシャフトのベアリングクリアランスが大きいことです, 主軸スリーブ外径とボックス本体の合わせ隙間が大きい, またはメインシャフトジャーナルの真円度が公差外です. この場合, クリアランスを再調整するか、メインジャーナルを研磨する必要があります. 3つ目は、ワーク穴の壁が薄く、クランプが変形していることです。. 作業者はプラスチック製のクランプを使用するか、簡単にクランプできるようにプロセス ヘッドを予備として使用できます。.

大型回転部品

円筒度が悪い, これには多くの理由があります.
1. ブランクが曲がっている. この場合, まっすぐにするだけでいい.
2. 旋盤の主軸軸とベッドのガイド面が水平面内で平行になっていないという問題がある;
3. 前後のトップの高さが等しくない、または中心がずれている;
上締め力が適正でない場合, 円筒度不良の問題も発生します. 作業者はクランプ力を調整するか、弾性トップクランプに切り替える必要があります。.
上記4つの理由に加えて、, 横型大型旋盤加工において円筒度不良が発生する原因は数多くあります。. ワークのクランプ剛性が不足している場合もこの問題が発生することがあります。. 作業者は前後の上部クランプをチャックに交換する必要があります, トップクランプ, またはツールホルダーを使用する, 括弧, 等. ワークの加工剛性を高めるため. 1回の送りで工具が摩耗する、または工具の軸が細すぎる, ツールが道を譲ってしまう原因となる. 作業者は旋回速度を下げる必要があります, 工具の耐摩耗性を向上させ、工具ホルダーの剛性を高めます。; 回転時の応力と熱による変形, ストレスは解消されるべきです, 回転速度と送り速度を可能な限り上げる必要があります。, 切断厚さを減らす必要があります, 旋削プロセスは複数回実行する必要があります, 冷却と潤滑を強化する必要があります; 工具の先端と刃物台のサポートとの間の距離が長すぎることも、この問題を引き起こす可能性があります。. 適度に距離を縮めてください.