5軸工作機械のメリット

5-の軸加工 28 一度にパーツを

5-の軸加工 28 一度にパーツを
5-軸同時加工 28 部品
5軸加工機のメリットをどのように感じますか? 以下は、処理を行う Haas UMC-750P マシンの例です。 28 パーツも同時に. ターンテーブルと治具の設計を通じて, 部品の 3 つの加工面が 5 軸加工プログラムの 1 つの加工プログラムに結合されます。, サイクルタイムを短縮するという目的は達成されます.

ターンテーブルは正確な位置決めにより本来の処理スペースを拡張できます. 適切に設計された治具は、処理効率を向上させるだけでなく、, だけでなく、マシンのアイドル状態も減少します, オペレータの作業を大幅に削減できます.

例えば, 以下の図に示すパーツの最初の 3 つの面を処理するには, バイスによるクランプ方法を使用する場合, の合計 264 各パートに数秒かかります (クランプ時間はカウントされません).

よりコンパクトな治具を設計し、ターンテーブルによって提供される処理スペースを最大限に活用することにより、, 処理する機会があります 28 一度にパーツを.

治具の製作において: サイズ114mm*114mm*550mmのアルミニウム合金をベースとして選択してください。. 位置決めには位置決めピンを使用します, より少ない処理スペースを必要とする圧縮治具を使用して、クランプを高速化します。.

次に、ベース本体の 4 つの面をフライス加工します。, 各部品の位置決めピン穴を加工します, 空のロック固定具を避けるための 2 つの溝, ロック用の 2 つのネジ穴. これがすべての製造工程です.

備品の完全なセットには以下が含まれます: 28 位置決めピン, 56 ロッキングブロックの位置決め (再利用可能), 56 ネジとレンチ. この治具設計により、当初の処理時間を短縮できます。 264 秒まで 202 秒 (クランプ時間は考慮しない). これは、処理時間が短縮されたことを意味します。 23.5%

それだけでなく, 加工プログラムが部品の 3 つの加工面を 1 つの CNC 加工プログラムに統合しているためです。. このようにして, 単一プログラムのサイクルタイムは次のようになります。 95 分. この期間に, 機械はオペレーターによる頻繁なクランプを待たずに処理を維持しています。, これにより、オペレーターの労働強度が大幅に軽減されます。.

5 軸加工用に設計されたコンパクトな治具

5 軸加工用に設計されたコンパクトな治具