旋削およびフライス加工のラピッドプロトタイピング
一部の少量または単体のラピッドプロトタイピング製造向け, 旋削およびフライス加工装置も非常に多用途です. 少なくとも 1 つの回転軸を制御できるため, 応用範囲が拡大しました, 多座標リンケージ CNC マシニング センターの作業を置き換えることもできます。.
一部の少量または単体のラピッドプロトタイピング製造向け, 旋削およびフライス加工装置も非常に多用途です. 少なくとも 1 つの回転軸を制御できるため, 応用範囲が拡大しました, 多座標リンケージ CNC マシニング センターの作業を置き換えることもできます。.
ステンレス鋼材は靭性が高い, 高い熱強度と低い熱伝導率. フライス加工および旋削加工中, 塑性変形が大きい, 加工硬化は深刻です, 切断熱が高すぎる, そして放熱が難しい. その結果、工具先端の切削温度が高くなります。, 刃先への切りくず付着が激しい, 切りくずエッジが蓄積しやすい, 工具の磨耗を悪化させるだけではありません, ただし、加工面の表面粗さにも影響します。. 加えて, チップがカールしたり壊れたりしにくいため、, 加工面にダメージを与え、ワークの品質に影響を与えます。. 加工効率とワークの品質を向上させるために, 工具材料を正しく選択する方法, 旋削工具の幾何学的パラメータと加工量は次のように導入されます。:
ステンレス鋼部品のCNC加工, 業界で広く使用されている, 工具業界に大きな課題をもたらす. 新しい旋削インサート材料と切りくず分断形状を開発する場合, 機械加工性を考慮する必要があります. 化学薬品の腐食環境下でも長寿命を実現するステンレス鋼材群, 食べ物, 紙およびパルプ産業での使用はますます増加しています. これらの材料は通常、優れた耐食性を備えたクロムベースの鉄または炭素鋼です。. 比重の異なるクロムとニッケルを含む他のグループのステンレス鋼材料は、高い引張強度と耐食性が必要な航空宇宙産業で使用されています。. 中程度の加工難易度の低ニッケル合金から、加工が難しい高温合金まで多岐にわたります。.
ステンレスねじのCNC旋削の問題点とその対策
CNC旋削ねじの表面粗さが悪すぎる. ステンレス鋼のねじ山の CNC 旋削で遭遇する最も一般的な現象は次のとおりです。: 鱗状の波紋とナイフ噛み現象. これらの現象の原因は次のとおりです。:
(1) 両側の逃げ角
ノズルとは? ノズルのCNC加工技術
ノズルは、さまざまなスプレー条件下で機能するように設計されています。, 使用時に最高のスプレー性能を実現するには、ニーズに合ったノズルを選択してください。. ノズルの特性は主にノズルのスプレータイプに反映されます。, あれは, 液体がノズル口から出る時の形状とその走行性能. ノズルの名前はスプレーの形状を扇形に分けたものです。, 円錐, 液柱の流れ (つまりジェット), 空気霧化, そしてフラットノズル. その中で, コーンノズルは2つのカテゴリーに分けられます: 中空円錐と中実円錐; ノズルはさまざまな種類のスプレーにおいて非常に重要な部品です, オイルスプレー, サンドブラストおよびその他の設備, そしてそれは重要な役割を果たします.
荒削りながらも, 汎用工作機械でのステンレス鉄材の中仕上げ・仕上げ加工はそれほど難しくありません. しかし, 高い切削抵抗の問題をどのように解決するか, 高温, 深刻な工具摩耗と低い耐久性, 高生産性の特殊自動旋盤によるステンレス鋼の切削では、表面品質が悪く生産性が低い. 1 回の回転操作で図面の要件を満たすのは困難. マルテンサイト系ステンレス鋼材を自社工場でCNC加工中: 工具の材質選びから, 工具の形状と構造の選択; カット量の選択; ブランク材の送り状態; 潤滑剤と冷却剤の選択についてはテストを繰り返しました。, 一定の成功体験が得られている. 3Cr13ステンレス鉄を例に挙げます。.
旋削加工部品において (アルミニウム, ステンレス鋼, 銅, チタン, 合金), 特に仕上げに関しては, ツールの選び方? CNCマスターの体験談まとめ:
1. 初め, 工具の進入角度を決定する
瞬く間に, 私は10年以上CNC旋盤を操作しています。, CNC旋盤の加工スキルと経験を蓄積してきました。. 異種材料の旋削加工を含む (ステンレス鋼, アルミニウム, 銅炭素鋼, チタン, 超硬合金, 等). 加工部品の頻繁な交換と限られた工場条件のため, 10年間、私たちは自分たちでプログラミングをしてきました, 自分たちでツールを設定する, デバッグと仕上げの部品加工を自分たちで行う. 要約すれば, 操作スキルは次のポイントに分かれています.
CNC旋盤の加工技術は通常の旋盤と同様です. しかし, CNC旋盤はワンタイムクランプなので, すべての旋削プロセスを完了する連続自動加工. したがって, 次の点に注意する必要があります:
1. 合理的な切断量の選択