銅合金加工 (旋回, フライス加工) 優れた性能と低い抵抗率を備えています. 良好な延性, 高い熱伝導性と電気伝導性, したがって、ケーブルで最も一般的に使用される素材です, コネクタ, および電気・電子部品. 建築材料としても使用でき、さまざまな種類の合金で構成できます。. これらの中で最も重要なものは次のとおりです: ベリリウム銅, リン青銅, 青銅と真鍮. 加えて, 銅は耐久性のある金属でもあり、機械的な旋削やフライス加工の性能を損なうことなく何度でもリサイクルできます。.
微小部品の加工は、微小電気機械システムまたはマイクロシステムとも呼ばれます。. バッチ生産可能なマイクロデバイスまたはシステムです。, マイクロメカニズムを統合, マイクロセンサー, マイクロアクチュエータ, および信号処理および制御回路, 周辺インターフェースも含めて, 通信回路と電源.
近年では, 民間防衛をはじめとする各種分野で、製品の小型化・多様化するCNC加工の需要が高まり続けています, 小さなデバイスの機能, 構造の複雑さ, 信頼性の要件も高まっています. したがって, 経済的に実現可能な微細加工技術を研究開発することは非常に重要です, 3次元幾何形状や多様な材質の加工が可能, 特徴のサイズはマイクロメートルからミリメートルまで. 現在のところ, マイクロカッティングはMEMS技術の限界を克服する重要な技術となっている.
理想的な CNC 加工プログラムは、図面に準拠した認定されたワークピースが確実に加工されることを保証するだけではありません。, CNC 工作機械の機能を合理的に適用し、最大限に活用できるようにする必要もあります. CNC工作機械は高効率の自動化装置です. その効率は、 2 に 3 通常の工作機械の2倍以上. したがって, CNC工作機械のこの特性を最大限に発揮するために, そのパフォーマンスをマスターしなければなりません, 特徴, および操作方法. 同時に, プログラミングの前に加工計画を正しく決定する必要があります.
余裕のあるアルミ部品のCNC加工に (大きい, 薄い壁, アルミキャビティ部品), 加工プロセス中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 加工中は対称加工を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片面がフライス加工されている場合, 反対側はすぐにフライス加工する必要があります, 一度に最終サイズまで加工した後、平面度はわずか5mmに達します;
薄い部品の旋削とフライス加工 (アルミニウム, アルミニウム合金, 純チタン, 銅, マグネシウム合金) 加工中に常に変形しやすい. 楕円形または “ウエストシェイプ” 小さな中間と大きな端を持つ, 部品の品質を確保することが困難になる. そのクランプ設計はしばしば最も議論される点です. 旋削およびフライス加工部品の薄肉治具の 2 つの設計例を見てみましょう, 変形の問題をどのように解決するか.
チタン合金の特殊な特性により、チタン合金はますます広く使用されています. 高い強度/重量比, 優れた靭性と優れた耐食性. チタン合金は医療用人間用インプラントの製造に使用可能, レーシングパーツ, 船の部品, 航空機部品, 水中呼吸装置, ゴルフクラブヘッド, そして軍用の鎧.
チタンという素材の医療用途は拡大し続けています。, 人体における新たな応用の可能性が常に開かれています。. ピンにはチタン製パーツを使用, ネジ, ワイヤーとロッド, プレート, グリッドやケージから指や足の指の代替品などの関節のある可動部品まで. フライス加工されたチタン部品やチタンアセンブリの骨や関節を交換するのは複雑な作業です, でも手術, 整形外科と歯科はチタン製インプラントなしでは不可欠です.
アルミニウム合金ヒートシンク試作プロジェクト. 加工方法はCNC加工です, 使用される表面処理にはサンディングが含まれます, レーザー彫刻とサンドブラスト.
CNC加工: 上記のCNCツール装置, プログラムされたパスに従って, 上記資料のモーション, 余分な材料が除去された部分, これにより、プロトタイプモデルのプロトタイプが完成します。.
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