近年では, 民間防衛をはじめとする各種分野で、製品の小型化・多様化するCNC加工の需要が高まり続けています, 小さなデバイスの機能, 構造の複雑さ, 信頼性の要件も高まっています. したがって, 経済的に実現可能な微細加工技術を研究開発することは非常に重要です, 3次元幾何形状や多様な材質の加工が可能, 特徴のサイズはマイクロメートルからミリメートルまで. 現在のところ, マイクロカッティングはMEMS技術の限界を克服する重要な技術となっている.
マイクロCNC加工技術は、金属部品の表面を超仕上げする全自動方式を採用しています。. 一種のメカノケミカル作用により, 金属部品表面の1～40μmの物質を除去, 加工面の表面品質はISO規格のN1レベル以上. マイクロCNC加工技術は主に超精密研磨と超精密光沢仕上げの2つの分野で使用されます。.
1. チタン部品の旋削加工
チタン合金製品の旋削加工により、より良好な面粗さが容易に得られます。, 加工硬化は深刻ではありません, しかし、切削温度が高く、工具の摩耗が早い. こういった特徴を踏まえると, 主に工具と切削条件に関して次のような対策が講じられています。:
フライス加工中, チタン合金の重要な特性は、熱伝導率が非常に低いことです。. チタン合金材料の高強度と低い熱伝導率により、, 非常に高い切削熱 (制御されていない場合は最大 1200°C) 処理中に生成される. 切りくずと一緒に熱を放出したり、ワークに熱を吸収したりしません。, しかしCNCの最先端に集中しています. このような高熱は工具寿命を大幅に短縮します.
チタン合金の硬度がHB350を超えると、旋削とフライス加工が特に困難になります。. チタンの硬度がHB300未満の場合, 固着現象が起こりやすい, CNC切断も難しい. しかし、チタン合金の硬さは、切断が難しい一側面にすぎません。.
チタン合金の CNC 加工は 2 つの側面から始める必要があります: 切削温度の低下と粘着力の低下. 熱硬度の高い工具材料を選択する, 高い曲げ強度, 良好な熱伝導率, チタン合金との相性が悪い. YG超硬合金の方が適しています. ハイス鋼は耐熱性が低いため, 可能な限り超硬合金製の工具を使用する必要があります。. 一般的に使用される超硬工具材料には YG8 が含まれます, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2TとYD15.
チタン合金部品の製品品質を向上させるために、チタン工具の旋削およびフライス加工の幾何学的パラメータを設定します。. 製品は迅速かつ時間通りに配達されます.
(1) 工具のすくい角 γ0: チタン合金チップとすくい面の接触長さが短い. すくい角が小さい場合, チップの接触面積を増やすことができます, 切削熱や切削力が刃先付近に過度に集中しないようにするため. 放熱条件を改善する, 刃先を強化し、チッピングの可能性を減らすことができます。. チタンの旋削加工には一般的にγ0=5°～15°がかかります.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
