5-ステンレス鋼の軸フライス加工
13 5月
5-軸加工技術

ショートツール向けの5軸フライス加工技術

の欠点を克服するために、 3+2 軸加工, 5 軸同時加工の方が良い選択かもしれません, 言うまでもなく、一部の 5 軸工作機械には、金型業界向けに特別に設計された機能もいくつかあります。. 5軸連動加工は直線3軸と回転軸2軸を連携させて同時に動かすことができます。, 3軸の問題をすべて解決し、 3+2 軸加工. ツールは非常に短い場合があります, ビューの重複はありません, 加工領域を取りこぼす可能性が低くなります, 追加のインポートやエクスポートを行わずに処理を継続的に実行できます。 (図を参照 3).

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航空宇宙用チタ​​ン部品のタッピングおよび穴あけ加工
10 5月
チタン加工技術

チタン部品の加工技術

1. チタン部品の旋削加工
チタン合金製品の旋削加工により、より良好な面粗さが容易に得られます。, 加工硬化は深刻ではありません, しかし、切削温度が高く、工具の摩耗が早い. こういった特徴を踏まえると, 主に工具と切削条件に関して次のような対策が講じられています。:

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チタン合金インプラント部品
10 5月
チタン加工技術

チタンのCNC加工における工具素材の選び方?

チタン合金の CNC 加工は 2 つの側面から始める必要があります: 切削温度の低下と粘着力の低下. 熱硬度の高い工具材料を選択する, 高い曲げ強度, 良好な熱伝導率, チタン合金との相性が悪い. YG超硬合金の方が適しています. ハイス鋼は耐熱性が低いため, 可能な限り超硬合金製の工具を使用する必要があります。. 一般的に使用される超硬工具材料には YG8 が含まれます, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2TとYD15.

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精密ステンレス部品のCNC旋削加工
10 5月
チタン加工技術

CNC チタン加工用のツールパラメータを設定します

チタン合金部品の製品品質を向上させるために、チタン工具の旋削およびフライス加工の幾何学的パラメータを設定します。. 製品は迅速かつ時間通りに配達されます.
(1) 工具のすくい角 γ0: チタン合金チップとすくい面の接触長さが短い. すくい角が小さい場合, チップの接触面積を増やすことができます, 切削熱や切削力が刃先付近に過度に集中しないようにするため. 放熱条件を改善する, 刃先を強化し、チッピングの可能性を減らすことができます。. チタンの旋削加工には一般的にγ0=5°～15°がかかります.

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適切なカッター歯ピッチを選択してください
07 5月
フライス加工技術

ミーリング技術のポイント

従来のフライス加工は主に、輪郭や溝などの単純な形状/特徴をフライス加工するために使用されます。. CNCフライス盤は複雑な輪郭形状や特徴を加工できます. ミーリング＆ボーリングマシニングセンターは、3軸または多軸のミーリングとボーリング加工を実行できます。, 金型, 検査ツール, 薄肉複雑曲面, インペラブレード, 等. CNCフライス加工の内容を選択する場合, CNCフライス盤の利点と重要な役割を最大限に活用する必要があります.

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