Difficulties in CNC machining of large impeller blades

Difficulties in milling large blades of impellers

In the CNC machining of the impeller blades, the machining of large impeller blades is the most difficult. Mastering the measures to solve the processing difficulties of large blades has a very positive effect not only on the large blade itself, but also on the impeller moving blades, impeller stationary blades, guide impeller blades and impeller end blades.

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5軸フライス加工における工具干渉を防止

工具干渉防止用 5 軸フライス加工

多面的かつ複雑な曲面部品の設計が増加するにつれて, 5-軸加工が CNC 加工の占める割合を増やす. 5 軸 CNC 加工により 2 つの回転自由度が追加されるため, CNC 加工の動作シミュレーション計算と工具干渉チェックの難易度が増加します。, 特に非常に複雑な形状の部品を加工する場合.

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大型アルミキャビティ部品をCNC加工

大型かつ薄肉のアルミニウム部品の機械加工

余裕のあるアルミ部品のCNC加工に (大きい, 薄い壁, アルミキャビティ部品), 加工プロセス中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 加工中は対称加工を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片面がフライス加工されている場合, 反対側はすぐにフライス加工する必要があります, 一度に最終サイズまで加工した後、平面度はわずか5mmに達します;

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治具位置決め装置

CNC加工における薄肉部品の変形を解決する方法?

薄い部品の旋削とフライス加工 (アルミニウム, アルミニウム合金, 純チタン, 銅, マグネシウム合金) 加工中に常に変形しやすい. 楕円形または “ウエストシェイプ” 小さな中間と大きな端を持つ, 部品の品質を確保することが困難になる. そのクランプ設計はしばしば最も議論される点です. 旋削およびフライス加工部品の薄肉治具の 2 つの設計例を見てみましょう, 変形の問題をどのように解決するか.

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チタン合金部品の CNC 高速フライス加工

チタン合金部品の高速CNC加工

フライス加工中, チタン合金の重要な特性は、熱伝導率が非常に低いことです。. チタン合金材料の高強度と低い熱伝導率により、, 非常に高い切削熱 (制御されていない場合は最大 1200°C) 処理中に生成される. 切りくずと一緒に熱を放出したり、ワークに熱を吸収したりしません。, しかしCNCの最先端に集中しています. このような高熱は工具寿命を大幅に短縮します.

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精密ステンレス部品のCNC旋削加工

CNC チタン加工用のツールパラメータを設定します

チタン合金部品の製品品質を向上させるために、チタン工具の旋削およびフライス加工の幾何学的パラメータを設定します。. 製品は迅速かつ時間通りに配達されます.
(1) 工具のすくい角 γ0: チタン合金チップとすくい面の接触長さが短い. すくい角が小さい場合, チップの接触面積を増やすことができます, 切削熱や切削力が刃先付近に過度に集中しないようにするため. 放熱条件を改善する, 刃先を強化し、チッピングの可能性を減らすことができます。. チタンの旋削加工には一般的にγ0=5°~15°がかかります.

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旋削およびフライス加工のラピッドプロトタイピング加工

チタンの削り出し方法?

チタン合金を不活性ガス中で低速で粉砕する場合, フライス加工変形係数は次より大きいです 1.0; でも雰囲気的には, 加工速度Vc=30m/minの場合, 切りくず変形係数は以下です 1.0. これは、チタン合金が高温フライス加工中の雰囲気中の酸素や窒素との親和性が高いためです。.

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