CNCマシニングセンターのワークショップ
14 5月
5-軸加工技術, フライス加工技術

CNCマシニングセンターとCNCフライス盤の違い

通常の CNC フライス盤にも CNC オペレーティング システムが搭載されています (ファナックなど, シーメンス, 中国華中または広州, 等), 3 つの送り軸と回転スピンドルも備えています. それらの処理モードのジオメトリはまったく同じです, 基本的に同じ処理能力を実現できます.

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高精度部品のCNC加工
14 5月
フライス加工技術

CNC機械加工部品の精度を向上させるにはどうすればよいか?

CNC工作機械部品加工工程中, 加工される部品の精度は製品自体の品質に直接影響します。. 機械部品や小型機器部品の中には、非常に高い加工精度が求められるものがあります。. CNC工作機械の加工精度向上が課題解決の鍵. 比較調査と分析を通じて, 以下のような対策が考えられます:

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5-軸フライス加工されたランプシェードのプロトタイプ
13 5月
5-軸加工技術, フライス加工技術

CNCフライス加工のシミュレーション コンポーネント

バーチャルリアリティ, 新しいハイテク技術として, 航空などの多くの分野で広く使用されています, 航空宇宙, と製造業. この技術の重要な用途は、製造業におけるいくつかの現象のシミュレーションです。. 最も典型的なのは、CNC 加工プロセスのシミュレーションです。. 現在のところ, サーフェスモデリングとソリッドモデリングに基づくシミュレーション技術は、CNCシミュレーションで広く使用されています, また、3 軸 CNC フライス盤の片面加工シミュレーション用の優れたアルゴリズムもあります。.

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5-機械ハウジングの軸フライス加工
13 5月
5-軸加工技術

5 軸 CNC 加工用のツールパス設計

5軸フライス加工ツールパス設計前, CAD 3D モデルのシステム精度は可能な限り高く設定する必要があります. 特に異なる CAD システム間でモデルを変換する場合, カティア (*.モデル) フォーマットとパラソリッド (*.x_t) データ変換には形式が優先されます. 第二に, データ変換にはIGES形式を使用します. IGES形式を使用する場合, システムの精度は通常 0.01mm 未満であってはなりません. 特に精密部品の5軸高速切削を行う場合, モデルの精度と工具補間の精度は、工具パスの出力に重要な影響を与えます。.

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5-銅表面の軸加工
13 5月
5-軸加工技術

干渉設定 5 軸フライス工具

現代産業における部品の複雑な表面設計の増加に伴い、, 5-軸加工が CNC 加工の占める割合を増やす. 5 軸 CNC 加工により 2 つの回転自由度が追加される, CNC加工の動作シミュレーション計算や工具干渉チェックの難易度が上がります。, 特に非常に複雑な形状の部品を加工する場合.

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Path simulation of 5-axis high-speed milling
13 5月
5-軸加工技術, フライス加工技術

Vericut に基づく 5 軸高速ミーリングのパス シミュレーション

Path simulation of 5-axis high-speed milling
Because the tool path is more complicated during five-axis high-speed milling, and the tool axis vector changes frequently during the machining process. Especially in high-speed cutting, the tool movement speed is very fast, so it is very necessary to carry out the verification and review of the CNC program before the actual product cnc processing.

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チタン製医療部品の加工
13 5月
5-軸加工技術

5軸加工と3軸加工の比較

Milling can obtain a good curved approximate surface. When using a ball-end tool for three-axis milling, the linear feed motion in the x, y, and z directions can ensure that the tool cuts to any coordinate point on the workpiece, but the direction of the tool axis cannot be changed. The actual cutting speed of the point on the tool axis is zero, and the chip space in the center of the tool is also very small. If these points are involved in cutting, the unfavorable cutting conditions will cause the quality of the machined surface to decrease, the blade wear will increase, and the machining time will be prolonged. So that high-grade tool materials are not fully utilized.

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5 axis milling of turbine impeller
11 5月
5-軸加工技術

5 axis milling machining of turbine impeller

Before adopting 5-axis CNC machining centers, most turbomachinery manufacturers used 3-axis or 4-axis machine tools to process impellers, and most of them used point machining. あれは, every point on the blade surface is processed into a point by the tool tip. When the tool moves along the surface of the blade, it will leave some pits or residual sharp corners, and the height of these pits or sharp corners depends on the programming skills. Point processing is also a feasible method, but this method has some unavoidable disadvantages:

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