NC加工プログラミングには何通りの方法がありますか?
CNC加工の自動プログラミング
CNC加工の自動プログラミングはコンピュータ支援プログラミングとも呼ばれます, あれは, プログラミングのほとんどまたはすべてがコンピュータによって行われる. 座標値の計算完了など, 部品処理手順のコンパイル, 処理手順の自動出力・印刷と制御媒体の作成.
CNC加工の自動プログラミング
CNC加工の自動プログラミングはコンピュータ支援プログラミングとも呼ばれます, あれは, プログラミングのほとんどまたはすべてがコンピュータによって行われる. 座標値の計算完了など, 部品処理手順のコンパイル, 処理手順の自動出力・印刷と制御媒体の作成.
百年前, ハイス切削工具の使用開始, 普通鋼のフライス加工の切断速度はわずか25〜30m/分でした. 炭素工具鋼、合金工具鋼との比較, その切削速度での加工は “高速フライス加工”. したがって, “ハイス鋼” と名付けられた.
高速フライス加工システムは複雑な動的システムです, 薄肉部品の加工時にびびり振動が発生しやすい. フラッターは、フライス加工プロセス中の工具とワークピースの間の非常に強い相対振動です。. この種の振動は、工具とワークの相対的な正しい位置を破壊します。, 表面処理品質とフライス加工効率が低下します。. 長い間, 切削びびりは、機械製造業界およびフライス加工における主要な研究テーマとなっています。.
部品仕上げは曲面をベースとしたアルゴリズムです. 多曲面モデルの場合, フライスの浮き上がりを可能な限り減らす必要があります. これには、生成されたフライス加工ツールのパスが同じ角度範囲内であるか、軸方向と半径方向に異なる許容値が必要であることが必要です。.
SPDT技術で始まる超精密切削加工, エアベアリングスピンドルによってサポートされています, 空気圧スライド, 高剛性, 高精度工具, フィードバック制御, ナノレベルの表面粗さを実現する環境温度制御. ダイヤモンドカッターが主に使用されます, 銅製の平面および非球面光学素子の加工に広く使用されています。, プレキシガラス, プラスチック製品 (カメラのプラスチックレンズなど, コンタクトレンズレンズ, 等), セラミックスと複合材料.
The machining center performs multi-process (旋回, フライス加工, 掘削, boring, たたく, 等) and multi-face composite processing on prismatic parts through automatic tool change and table indexing. Practice has proved that the composite machining center is indeed beneficial to solve the shortcomings of long delivery time, low resource utilization, more products in process and slow capital turnover of small and medium-sized machinery manufacturing enterprises. Turning and milling combined processing has thus gained more and more common applications in industrial production.
Difficult-to-machine materials are materials with poor turning and milling workability. Performance of this material is greater than or less indicators (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, K <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
超硬合金は、結合相として工具鋼または合金鋼と高融点金属炭化物を使用して粉末冶金によって製造されます。 (主にトイレ, チック) ハードフェーズとして. その構造は、鋼ベースに分散した微細な硬質相粒子によって特徴付けられます。. 合金中の硬質相は主に材料に高い硬度と高い耐摩耗性を与えます。, そして結合相が材料に鋼の特性を与えます。. したがって, スチール結合超硬合金は、スチールと超硬合金の総合的な特性を備えています。, そして、さまざまな分野で広く使用されています.