余裕のあるアルミ部品のCNC加工に (大きい, 薄い壁, アルミキャビティ部品), 加工プロセス中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 加工中は対称加工を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片面がフライス加工されている場合, 反対側はすぐにフライス加工する必要があります, 一度に最終サイズまで加工した後、平面度はわずか5mmに達します;
薄い部品の旋削とフライス加工 (アルミニウム, アルミニウム合金, 純チタン, 銅, マグネシウム合金) 加工中に常に変形しやすい. 楕円形または “ウエストシェイプ” 小さな中間と大きな端を持つ, 部品の品質を確保することが困難になる. そのクランプ設計はしばしば最も議論される点です. 旋削およびフライス加工部品の薄肉治具の 2 つの設計例を見てみましょう, 変形の問題をどのように解決するか.
高拡散反射レーザーキャビティは、主に固体および液体レーザーデバイスのポンプキャビティの製造に使用されます。. 構造はぎっしり詰まったフォルムを採用, ポンプ光源の反射板に高反射率の拡散反射材を使用. 高拡散反射レーザーキャビティの設計と構造特性により, ポンプ光源のエネルギーはポンプキャビティ内に均一に分散されます。, レーザー材料がバランスの取れた方法でエネルギーを吸収できるようにするため.
合理的な旋削およびフライス加工パラメータの選択は、マスクマシン付属品の仕上げの高精度を保証するだけではありません。 (N95エンボスダイローラー). また、高速工作機械が効果的で最高の動作状態にあることを保証します。. したがって, 切削量は工作機械の剛性に依存します, フライス工具の直径, 工具の長さ, ワークの材質, 荒加工または仕上げモード.
アルミニウム合金キャビティは航空宇宙製品に使用されています. フライス加工パラメータ (困難): 製品高さ 315mm, 内部R20, 平坦度 0.05, 並列処理 0.02, 粗さ 1.6.
アルミニウム キャビティは、航空宇宙製造会社向けにカスタマイズされた航空宇宙コンポーネントのシェルです。. アルミキャビティは高精度かつ難しいCNCミーリングキャビティです. 加工深さは315mmと深い, 平行度と平面度の精度要件は非常に高いです. クライアントと機密保持契約を締結しているため、, 詳細については改めて説明しません.
アルミニウム合金ヒートシンク試作プロジェクト. 加工方法はCNC加工です, 使用される表面処理にはサンディングが含まれます, レーザー彫刻とサンドブラスト.
CNC加工: 上記のCNCツール装置, プログラムされたパスに従って, 上記資料のモーション, 余分な材料が除去された部分, これにより、プロトタイプモデルのプロトタイプが完成します。.
フラットフェイスマスクマシンの付属品, エンボスシャフト, プレスホイール, マスクマシンローラー, ローラー
ローラーは圧延機の主要部分です. 実際の使用では一定の衝撃を受ける可能性があります, 高速で表面を擦る, 高温赤鋼. 表面には良好な耐摩耗性が要求される, そして同時に, 衝撃による破損を防ぐために十分な靭性がなければなりません.
KN95 マスクマシンローラー, プレスシャフトとプレスホイール
1. マスクマシンのエンボスローラーカートはシームレス鋼管で作られています, その後CNCで加工. 加工は旋削に分かれます, フライス加工と溶接.
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