銅合金加工 (旋回, フライス加工) 優れた性能と低い抵抗率を備えています. 良好な延性, 高い熱伝導性と電気伝導性, したがって、ケーブルで最も一般的に使用される素材です, コネクタ, および電気・電子部品. 建築材料としても使用でき、さまざまな種類の合金で構成できます。. これらの中で最も重要なものは次のとおりです: ベリリウム銅, リン青銅, 青銅と真鍮. 加えて, 銅は耐久性のある金属でもあり、機械的な旋削やフライス加工の性能を損なうことなく何度でもリサイクルできます。.
3次元設計ソフトの開発により低コスト化が実現, 短い期間, および位置決め治具の設計. CNC 加工部品をシミュレーションして検証することもできます. 形 1 YZ および ZX 平面に対して 45° の角度を持つ典型的な金属部品を示しています。:
微小部品の加工は、微小電気機械システムまたはマイクロシステムとも呼ばれます。. バッチ生産可能なマイクロデバイスまたはシステムです。, マイクロメカニズムを統合, マイクロセンサー, マイクロアクチュエータ, および信号処理および制御回路, 周辺インターフェースも含めて, 通信回路と電源.
近年では, 民間防衛をはじめとする各種分野で、製品の小型化・多様化するCNC加工の需要が高まり続けています, 小さなデバイスの機能, 構造の複雑さ, 信頼性の要件も高まっています. したがって, 経済的に実現可能な微細加工技術を研究開発することは非常に重要です, 3次元幾何形状や多様な材質の加工が可能, 特徴のサイズはマイクロメートルからミリメートルまで. 現在のところ, マイクロカッティングはMEMS技術の限界を克服する重要な技術となっている.
マイクロCNC加工技術は、金属部品の表面を超仕上げする全自動方式を採用しています。. 一種のメカノケミカル作用により, 金属部品表面の1～40μmの物質を除去, 加工面の表面品質はISO規格のN1レベル以上. マイクロCNC加工技術は主に超精密研磨と超精密光沢仕上げの2つの分野で使用されます。.
CNC machining has become a major pillar of the manufacturing industry. This type of processing is used in more and more products (例えば, CNC turning and CNC milling, engraving, cutting and drilling). Although many mechanics are accustomed to this form of processing, not everyone knows the logic behind it. Compared with other forms of machining, the main advantages of using CNC machining are as follows:
アルミニウム合金ヒートシンク試作プロジェクト. 加工方法はCNC加工です, 使用される表面処理にはサンディングが含まれます, レーザー彫刻とサンドブラスト.
CNC加工: 上記のCNCツール装置, プログラムされたパスに従って, 上記資料のモーション, 余分な材料が除去された部分, これにより、プロトタイプモデルのプロトタイプが完成します。.
旋削部品の費用と見積り
材料の加工費は確実にかかる. 主な違いは、各企業の人件費の違いにあります, 輸送コスト, 消費コスト, そして税金. したがって、これらの部品の CNC 機械加工プラントは、主に次の方法で計算されます。?
以下は参考のためにCNC旋削データの一部を編集したものです。 (各場所の価格によって計算方法が異なるため).
CNC精密加工は主に微細旋削加工を含みます, 細かい退屈, 精密フライス加工, 精密研削および研削プロセス:
(1) 微細旋削と微細ボーリング: ほとんどの精密軽合金 (アルミニウムまたはマグネシウム合金, 等) 航空機の部品はほとんどがこの方法で加工されています.
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