銅電極のCNC加工
放電加工時, 銅電極とワークはそれぞれパルス電源の2極に接続されています. 銅電極とワークにパルス電圧を印加すると火花放電が発生します。. 放電の瞬間温度は次のように高くなることがあります。 10,000 摂氏, 高温により、ワークピースの表面が部分的に蒸発または溶解します。.
アルミニウム部品の変形には多くの理由があります, 素材に関係するもの, 加工ツール, 部品の形状, そして加工設備も. 主に以下のような側面があります: ブランクの内部応力による変形, 切削抵抗と切削熱による変形, クランプ力による変形.
3次元設計ソフトの開発により低コスト化が実現, 短い期間, および位置決め治具の設計. CNC 加工部品をシミュレーションして検証することもできます. 形 1 YZ および ZX 平面に対して 45° の角度を持つ典型的な金属部品を示しています。:
微小部品の加工は、微小電気機械システムまたはマイクロシステムとも呼ばれます。. バッチ生産可能なマイクロデバイスまたはシステムです。, マイクロメカニズムを統合, マイクロセンサー, マイクロアクチュエータ, および信号処理および制御回路, 周辺インターフェースも含めて, 通信回路と電源.
私はワークショップにいて、完璧な部品を得るためにアルミニウムをフライス加工するときに何が重要かを自問しました。.
それで私は研究を始めました, 本をめくり、インターネットの半分を検索する. この記事では、アルミニウムのフライス加工について調べられたことをすべてまとめました。.
アルミニウムをフライス加工するときに注意すべきことは何ですか?
それは非倫理的です “実際の CNC 工作機械なしで精度について話しましょう”. そう言われれば “5 軸 CNC 工作機械の精度は 3 軸 CNC 工作機械の精度よりも確実に高くなります。”, それなら完全に紙の上です. ハイエンドの3軸工作機械は通常の5軸工作機械よりも加工精度指数が高い可能性は十分にあります。.
3 軸工作機械には 3 つの直線軸が含まれています, バツ, Y, とZ,
5-axis CNC加工方法と工作機械. 1960年代にはすでに, 外国の航空業界は、連続した滑らかで複雑な自由曲面を持つ大型ワークピースを加工するためにこの技術を使い始めました。, しかし、他の業界ではまだ広く使用されていません. 過去にだけ 10 何年もの間急速な発展があった. 主な理由は、5 軸加工には多くの困難があるためです。, のような:
工具や金型の製造では複雑な輪郭が現れる, そして量産品です. CNC工作機械が登場する前, 自動車産業で使用される鍛造金型や金型は主に手作業で製造されていました. 1970年代以降, CNC工作機械は工具や金型の製造に広く使用されています. 複雑なプロファイルの基本的な輪郭は通常、フライス加工によって処理されます。, 周囲のCNC工作機械は初期状態では3軸リンクに設定されています.