CNC旋盤加工部品のテクニカル

旋盤加工とは?
あれは, 旋盤で, ブランクの形状とサイズは、ワークの回転運動と工具の直線または曲線運動によって変化します。, 図面部品の要件を満たすように加工されます.

Turning is a method of cutting the workpiece by using the rotation of the part relative to the tool on the lathe. The cutting function of turning is mainly provided by the workpiece rather than the tool. 旋削は最も基本的で一般的な切削方法です, 生産において非常に重要な位置を占めています. ターニングは回転面の加工に適しています, 回転面を持つほとんどのワークピースは旋削法で加工できます。. 円筒内外面など, 内側と外側の円錐面, 端面, 溝, ねじ山と回転成形面, 等, 使用工具は主に旋削工具です.

各種金属切削工作機械の中でも, 旋盤が最も広く使用されています, 約を占める 50% 工作機械の総数のうち. 旋盤は旋削工具を使用してワークピースを回転させるだけではありません, でもドリルも使う, リーマー, 穴あけ用のタップとローレット工具, リーミング, タッピングとローレット加工. さまざまなプロセス特性に応じて, 配置形態と構造的特徴, lathes can be divided into: Horizontal lathes, floor lathes, vertical lathes, turret lathes and profiling lathes, 等, most of which are horizontal lathes.

CNC lathe processing can process various types of materials. There are: 316, 304 ステンレス鋼, 炭素鋼, tool steel, 合金鋼, 合金アルミニウム, マグネシウム合金, 亜鉛合金, チタン合金, 銅, 鉄, プラスチック, アクリル, POM, UHWMおよびその他の原材料. It can process parts with complex structures.

Precautions for CNC lathe processing
CNC旋盤の加工技術は通常の旋盤と同様です. しかし, CNC旋盤はワンタイムクランプなので, すべての旋削プロセスを完了する連続自動加工. したがって, 次の点に注意する必要があります:

1. 合理的な切断量の選択:
For high-efficiency metal cutting processing, the processed material, cutting tools, and cutting conditions are the three major elements. These determine the processing time, tool life and processing quality. The economical and effective machining method must be the reasonable choice of cutting conditions.
Three elements of cutting conditions: 切断速度, feed rate and depth of cut directly cause tool damage. With the increase of cutting speed, the temperature of the tool tip will rise, which will cause mechanical, chemical and thermal wear. Cutting speed increased by 20%, tool life will be reduced by 1/2. The relationship between the feed condition and the wear on the back of the tool occurs in a very small range. しかし, the feed rate is large, 切断温度が上がります, and the tool wear is large. It has less influence on the tool than cutting speed. While the impact of the cutting depth of the tool is not as cutting speed and feed large. しかし, when cutting at a small depth of cut, the material being cut produces a hardened layer, which will also affect the life of the tool.

The user should choose the cutting speed to be used according to the processed material, 硬度, cutting state, material type, 送り速度, and depth of cut. The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors. Regular, stable wear and longevity are the ideal conditions. しかし, in actual operations, the choice of tool life is related to tool wear, dimensional changes to be processed, 表面品質, cutting noise, and processing heat. When determining the processing conditions, it is necessary to conduct research according to the actual situation. For difficult-to-machine materials such as stainless steel, heat-resistant alloys, titanium alloys, and magnesium alloys, coolants or turning blades with good rigidity can be used.

2. 合理的にツールを選択する:
(1) When rough turning, 荒加工時の大きな加工深さ、大きな送りの要求を満たすために、高強度で耐久性の良い工具を選択してください。.
(2) 回し終えたら, 高精度で耐久性の高いツールを選択してください. 要求される加工精度を確保するため.
(3) 工具交換時間を短縮し、工具セッティングを容易にするために, マシンクランプツールとマシンクランプターニングブレードは可能な限り使用する必要があります。.

3. 合理的な器具の選択:
(1) ワークのクランプには一般的な治具を使用し、特殊な治具の使用を避けてください。;
(2) 部品の位置決め基準が一致するため、位置決め誤差が軽減されます。.

4. 処理ルートの決定: 加工ルートとは、インデックス制御工作機械の加工中の部品に対する工具の移動軌跡と方向です。.
(1) It should be able to guarantee the processing accuracy and surface roughness requirements;
(2) The processing route should be shortened as much as possible to reduce the tool idle travel time.