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アルミダイカスト, 銅, ステンレス部品
ダイカストはダイカスト部品です: 鋳型を取り付けた圧力鋳造機を使用する, 銅などの金属, 亜鉛, アルミニウム, 液体状態に加熱されたステンレス鋼またはアルミニウム合金をダイカストマシンの鋳型に流し込んでダイカストを行います。. 銅の鋳造, 亜鉛, 金型によって形状やサイズが制限されるアルミニウムまたはアルミニウム合金部品, このような部品は、多くの場合、ダイカスト部品と呼ばれます。. ダイカスト部品は地域によって呼び方が異なります。: ダイカスト部品など, アルミダイカスト, 亜鉛ダイカスト部品, ダイカスト銅部品, アルミニウム合金ダイカスト部品, 等.
ダイカストはダイカスト部品です: 鋳型を取り付けた圧力鋳造機を使用する, 銅などの金属, 亜鉛, アルミニウム, 液体状態に加熱されたステンレス鋼またはアルミニウム合金をダイカストマシンの鋳型に流し込んでダイカストを行います。. 銅の鋳造, 亜鉛, 金型によって形状やサイズが制限されるアルミニウムまたはアルミニウム合金部品, このような部品は、多くの場合、ダイカスト部品と呼ばれます。. ダイカスト部品は地域によって呼び方が異なります。: ダイカスト部品など, アルミダイカスト, 亜鉛ダイカスト部品, ダイカスト銅部品, アルミニウム合金ダイカスト部品, 等.
ダイカストの特徴
銅という金属なので、, 亜鉛, アルミニウムおよびアルミニウム合金は流動性と可塑性に優れています。, and the casting process is cast in a pressure die-casting machine. したがって, aluminum die castings can be made into various complex shapes, as well as cast products with higher precision and smoothness. Thereby, the machining amount of the casting and the casting allowance of metal copper, 亜鉛, aluminum or aluminum alloy are greatly reduced. It not only saves electricity and metal materials, but also greatly saves labor costs; 銅, 亜鉛, aluminum and aluminum alloys have excellent thermal conductivity, small specific gravity and high machinability; 結果として, die castings are widely used in: Automobile manufacturing, internal combustion engine production, motorcycle manufacturing, motor manufacturing, oil pump manufacturing, transmission machinery manufacturing, precision instruments, landscaping, electric power construction, architectural decoration and other industries.
ダイカストの品質
高品質のダイカスト部品を製造するには、ダイカスト金型の表面温度の管理が非常に重要です。. 金型温度が不均一または不適切であると、鋳造品の寸法が不安定になる可能性もあります. 生産工程中, 鋳物が抜けて変形する, 熱圧などの不具合の原因となります。, 型の固着, 表面のくぼみ, 内部ひけ巣と熱気泡. 金型の温度差が大きい場合, 生産サイクルにおける変数, 充填時間など, 冷却時間とスプレー時間, 影響力の程度が異なる.
ダイカストに関するよくある質問
ダイカスト部品が形成されておらず、キャビティが満たされていません
原因:
1. ダイカスト金型の温度が低すぎる;
2. 溶けた金属の温度が低い;
3. プレスの圧力が小さすぎる;
4. メタルリキッドが足りない; 射出速度が速すぎる;
5, 空気が抜けない.
調整方法: 1- 2. ダイカスト金型および溶融金属の温度を上昇させる;
3. 高圧ダイカストマシンを置き換える;
4. 十分な溶融金属を追加して射出速度を下げ、供給ポートの厚さを増やします.
ダイカストの設計仕様
ダイカスト部品の設計では、ダイカスト部品の壁の厚さを考慮する必要があります。, ダイカスト部品の鋳造フィレット, 抜き勾配角度, そして補強リブ;
ダイカストの鋳造穴;
穴からエッジまでの最小距離, ダイカストの長穴とスロット, ダイカストのインサート, ダイカストの取り代, 等.
鋳物のフィレット設計仕様
いつもの, ダイカストの各部品の交差部分は角が丸くなっている必要があります。 (パーティング面を除く), 充填時に金属をスムーズに流すことができます, ガスも簡単に排出できます, 鋭角による亀裂を避けることができます. 電気メッキと仕上げが必要なダイカスト用, 丸い角は均一なコーティングを提供し、鋭い角での塗料の蓄積を防ぎます。. ダイカストのフィレット半径 R は、通常 1mm 以上である必要があります。, 最小フィレット半径は 0.5mm です.
ダイカストにおけるインサートの設計仕様
初めに, ダイカストのインサートの数は多すぎてはなりません; 第二に, インサートとダイカスト間の接続はしっかりしていなければなりません, そして同時に, 溝, 突起, ローレット加工, 等. インサートには必須です; また, インサートは、配置を容易にし、鋳物への応力集中を防ぐために鋭い角を避ける必要があります。. 鋳物とインサートの間に重大な電気腐食がある場合, インサートの表面をメッキで保護する必要がある; ついに, 2 つの金属の相転移によって引き起こされる体積変化を避けるため、インサートを備えた鋳造品の場合は熱処理を避けてください。, インサートを緩める.
![アルミニウム合金鋳物](https://cncpartss.com/wp-content/uploads/2024/04/image001-45-281x300.jpg)
アルミニウム合金鋳物
![銅鋳物](https://cncpartss.com/wp-content/uploads/2024/04/image002-43-346x300.jpg)
銅鋳物
![ステンレス鋼の鋳物](https://cncpartss.com/wp-content/uploads/2024/04/image003-40-400x275.jpg)
ステンレス鋼の鋳物
ダイカスト肉厚の設計仕様
薄肉ダイカストは厚肉ダイカストよりも高い強度と優れた緻密性を備えています。. これを踏まえて, ダイカストの設計では次の原則に従う必要があります。: 鋳物の十分な強度と剛性を確保することを前提としています。, 壁の厚さは可能な限り薄くする必要があります, 壁の厚さを均一に保つ必要があります. 実践により、ダイカストの肉厚設計は一般的に 2.5 ~ 4 mm であることが証明されています。, 肉厚が6mmを超える部品はダイカストプロセスで製造しないでください。.
ダイカストの厚すぎる壁と薄すぎる壁が鋳物の品質に及ぼす影響の性能: 設計上の鋳物壁が薄すぎる場合, 金属の溶接がうまくいかない, これは鋳物の強度に直接影響し、成形が困難になります。; 壁が厚すぎる場合や凹凸が激しい場合, 収縮や亀裂が発生しやすくなります. 一方で, 壁厚の増加に伴い, 鋳物内部の気孔や収縮などの欠陥も増加します, また、鋳物の強度も低下し、鋳物の品質に影響を与えます。.
ダイカストの取り代設計仕様書
一般的に, ダイカストプロセスの制限のため, ある程度の寸法精度, ダイカスト部品の表面粗さまたは幾何公差が製品図面の要件を満たしていない. 企業はまず修正などの仕上げ方法の使用を検討する必要があります。, 研磨, 押し出し, そして修復するための整形. 仕上げがこれらの問題を完全に解決できない場合, ダイカストの一部の部品にはCNC機械加工を実行する必要があります。. CNC 加工を行う場合は、より小さな取り代を考慮する必要があることに注意してください。. 同時に, パーティング面やアクティブフォーミングの影響を受けない面をブランク基準面として使用してみてください。, 加工精度に影響を与えないように.
ダイカストの抜き勾配の設計仕様
ダイカストを設計するとき, 構造上の傾斜は構造上に残すべきです; 構造勾配がない場合, 必要に応じて、脱型のためのプロセススロープが必要です. 傾斜の方向は鋳物の脱型方向と一致している必要があります。.
ダイカストマシンの分類
ホットチャンバーダイカストマシンで加工可能な材質: 亜鉛合金, マグネシウム合金, 等;
コールドチャンバーダイカストマシンは材料を加工できます: 亜鉛合金, マグネシウム合金, アルミニウム合金, 銅合金, 等;
縦型ダイカストマシンで加工可能な材質: 亜鉛, アルミニウム, 銅, 鉛, 錫.
ホットチャンバーとコールドチャンバーの違いは、ダイカストマシンの射出システムが金属溶液に浸漬されているかどうかです。. ダイカストマシンも横型と縦型に分けられます.
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