CNC機械加工によるハードウェア部品メーカー

ハードウェア加工プロセスでは、部品の生産ニーズに応じて材料を発注します。. 切断後の材料が良好です, いくつかの小さな部品, 小さな部品など, パンチング後のゴング切断またはCNC加工によって生産可能. メガネアクセサリーや自動車部品の生産が多い. そしてコンテナを作ります: 材料をカットした後, パンチングと溶接, それからサンディングとスプレー, 出荷前に付属品を組み立てます. 小さなハードウェアアクセサリ用, 研磨後に多くの表面処理を行います, 電気メッキまたはオイルスプレーが必要です. その後、溶接またはネジ止めして組み立て、梱包して発送します

CNC機械加工ハードウェア製品は原材料を加工することです
(ステンレス鋼, 銅, アルミニウム, 鉄) 旋盤を使って様々な部品を作ります,
フライス盤, ボール盤, によると研磨および他の機械
顧客の図面またはサンプル.
のような: ネジ, モーターシャフト,
モデルカーの部品, 釣り具の部品, アルミスピーカーチャンバー, 携帯
パワーシェル.

ハードウェア製品の加工工程
ハードウェア加工プロセスは材料を発注することです
部品の生産ニーズに応じて. 材料を切断した後、
良い, いくつかの小さな部品, 小さな部品など, パンチング加工で製作することができ、
その後ゴング切断またはCNC加工. メガネの製造にはこれがたくさんあります
アクセサリーと自動車部品. そしてコンテナを作ります: を切った後
材料, パンチングと溶接, それからサンディングとスプレー, そして組み立てる
出荷前の付属品. 小さなハードウェアアクセサリ用, たくさんの
研磨後の表面処理, 電気メッキまたはオイルスプレーが必要です.
その後、溶接またはネジ止めして組み立て、梱包して発送します


機械加工ハードウェア製品の操作手順

1. 作業位置に入る前に, すべての従業員が自分の
服装は作業要件を満たしている. スリッパ, ハイヒール, そしてその衣類
安全に影響を与えることは許可されていません. 髪の長い人はヘルメットを着用しなければなりません.
作業中は正しい姿勢を維持し、作業に十分なエネルギーを持ってください。
仕事と一緒に. 体調が悪いとわかったら, あなたは仕事を辞めるべきです
すぐにリーダーに報告してください. その間は思考を集中しなければなりません
操作や雑談は厳禁です. お互いに協力し合うこと,
オペレータはイライラしたり疲労した状態で作業を行ってはなりません, そうのように
事故を防ぎ、安全な操業を確保するために.

2. 機械作業の前に, 可動部分が満たされているかどうかを確認します
潤滑油, 始動してクラッチとブレーキが正常かどうかを確認します,
マシンをアイドリング状態で運転します 1-3 分. 操作は固く禁止されています
機械が故障したとき.

3. 金型交換時は必ず電源を切ってください, そしてインストールを開始します
プレス移動部門の稼働が停止した後に金型をデバッグします. 後
取り付けと調整, フライホイールを手で動かし、パンチを 2 回テストします。
上下の金型が対称で合理的であるかどうかを確認します. かどうか
ネジがしっかりしているか、ブランクホルダーが適切な位置にあるかどうか.

4. 他のすべての担当者が機械の作業エリアから離れ、
電源を投入して始動する前に、作業台上の雑貨を取り除いてください。
機械.

5. マシンの起動後, 1人で資材を運び、作業を行う
機械. 他の人は電源ボタンを押したり、上に乗ったりすることはできません。
フットスイッチボード, ましてや機械の作業領域に手を入れることはできません。
または機械の可動部分を手で触る. 機械が
働く, スライダーの作業領域に手を伸ばすことは禁止されています, そしてそれ
ワークピースを手で持ち上げたり配置したりすることは固く禁じられています. 標準ツール
ワークピースをピックして金型に配置するときに使用する必要があります. 異常な場合
機械の異音や不具合が見つかった場合, ~の電源スイッチをオフにする
すぐに検査.

6. 退勤時は仕事を辞める, アイドル電源をオフにして、完成品を配置します
製品, 作業中の副資材や雑貨などを清潔で安全に保ちます。
作業環境.

ハードウェア完成品の分類
ハードウェアの表面仕上げは次のように分類できます。: ハードウェア
塗装加工, 電気めっき, 表面研磨加工, ハードウェア
防錆処理, 等.

ハードウェア部品の表面処理:
1. 塗装加工: ハードウェア工場が大型ハードウェアを製造する場合
製品, スプレー塗装が使われています. スプレーによる金具部分の錆びを防ぐ
絵画, 日用品などの, 電気製品, 手工芸品, 等.

2. 電気めっき:
電気めっきは、ハードウェアの最も一般的な処理技術でもあります。
処理. ハードウェアの表面は最新の方法で電気メッキされています。
カビや錆びを発生させない技術
長期使用. 一般的な電気めっき処理には次のものがあります。: ネジ, プレス部品,
電池, 車の部品, 小さなアクセサリー, 等.

3. ハードウェア部品の表面研磨:
表面研磨は一般的に日用品に古くから使われています。.
ハードウェア製品の表面バリ処理により、:
櫛を製作します. コームは打ち抜きで作られた金具です, それで、の角は
刻印された櫛は非常に鋭いです. 鋭い角をきれいに磨く必要があります
滑らかな顔, 使用中に人体に害を及ぼさないように.

精密金物小物部品

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CNC加工ハードウェアキャビティ

CNC加工ハードウェアキャビティ

ハードウェア部品の表面仕上げ

ハードウェア部品の表面仕上げ

CNC 加工ハードウェア部品

CNC 加工ハードウェア部品

外面旋削は外面加工の基本方法です
ハードウェア処理で, そして使用する機械は旋盤です. 一般機械では
工場, 旋盤が約 40% 工作機械の総数のうち.
外周の荒加工や中仕上げには旋削加工が主流です。
さまざまな素材の表面, 各種の最終仕上げ方法だけでなく、
研削に適さない材質.

単一製品を小ロットで生産する場合, アウターの回転
表面加工は通常普通旋盤で行われます。. 量産中,
マルチツール半自動旋盤または自動旋盤が広く使用されています. 大きい
ディスク部品は立型旋盤で加工する必要があります. 大型の長いシャフト部品が必要
大型横型旋盤で加工します.
外面旋削加工の特徴は、:
1. ツールはシンプルです, 製造が簡単, 研いで取り付けます;
2. 切削抵抗の変動が少なく安定した切削加工が可能,
これは、高い切削速度の使用と生産性の向上に役立ちます。;
3. 外周加工も可能な汎用性の高い工作機械です。, 終わり
顔, 内穴, 1 つのクランプでねじ山と面取りを行う. お互いの立場
表面間の精度を保証するのが簡単;
4. 非鉄金属部品の仕上げ加工に最適.

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