航空機部品を加工する CNC 工作機械

CNC工作機械の主な加工対象は複雑な形状の航空機部品です。, 通常の加工方法では解決が難しい重要な設備を解決します. CNC加工の最大の特徴はパンチテープを使用することです。 (またはテープ) 工作機械を制御して自動加工を行うため. 飛行機だから, ロケットとエンジン部品は異なる特性を持っています: 航空機やロケットには大きな部品が使われています, 大きなサイズと複雑な形状; エンジンゼロ, 部品サイズが小さく、精度が高い. したがって, 航空機やロケットの製造部門とエンジンの製造部門で選択されるCNC工作機械は異なります。. 連続制御を備えた大型 CNC フライス盤は、主に航空機やロケットの製造に使用されています. エンジン製造において, 連続制御 CNC 工作機械とポイント制御 CNC 工作機械の両方 (CNCボール盤など, CNC中ぐり盤, マシニングセンター, 等) 使用されています.

プロセス集中
CNC工作機械には通常、工具を自動的に交換できる工具ホルダーと工具マガジンが備わっています。. 工具交換プロセスはプログラムによって自動的に制御されます, そのためプロセスは比較的集中しています. プロセスの集中は多大な経済的利益をもたらします:
⑴ 工作機械の床面積を削減し、作業場を節約します。.
⑵ 中間リンクを削減または削除する (半製品の中間検査など, 一時的な保管と取り扱い, 等), 時間と労力を節約します.
オートメーション
CNC工作機械で加工する場合, 手動によるツール制御は必要ありません, そして自動化の度合いが高い. メリットは明らかです.
⑴ オペレーターの技術要件の軽減:
一般的な工作機械の上級者は短期間では育成できない. しかし, プログラミングを必要としない CNC 従業員のトレーニング時間は非常に短い (例えば, CNC 旋盤工は 1 週間しか必要としません, そして彼は簡単な処理プログラムを書きます). 加えて, CNC工作機械でCNC作業者が加工した部品は、通常の作業者が従来の工作機械で加工した部品よりも精度が高くなります。, そして時間もかかりません.
⑵ 労働者の労働集約度を軽減する: 機械加工工程では, ほとんどの場合、CNC 作業者は機械加工プロセスから除外されます。, これは非常に省力的です.

⑶ 安定した 加工部品の品質:
CNC工作機械の加工自動化により、通常の工作機械での作業者の疲労や不注意がなくなり、製品の安定性が向上します。.
⑷ 高い処理効率:
CNC工作機械の自動工具交換により加工工程がコンパクトになり、労働生産性が向上します。.

機械加工部品の高い柔軟性
従来の汎用工作機械は柔軟性がありながらも、, その効率は低いです; 従来の特殊飛行機は非常に効率的ですが、, 部品への適応力が低い, 高剛性, そして柔軟性が低い, 市場経済における激しい競争によってもたらされる頻繁な製品変更に適応することが困難になる. プログラムが変わる限り, 新しい部品はCNC工作機械で加工可能, そしてそれは自動化することができます, 優れた柔軟性と高効率を備えた. したがって, CNC工作機械は市場競争に適応できます.

部品加工能力が高い
さまざまな輪郭を正確に加工できる工作機械, 一部の輪郭は通常の工作機械では加工できません. CNC工作機械は特に次のような用途に適しています。:
1. 廃棄が許されない部品.
2. 新商品の開発.
3. 緊急に必要な部品の処理.

精密部品の加工原理
⑴ 前工程の加工が次工程の位置決めやクランプに影響を与えないこと.
⑵ まずは内側から, それから外で, あれは, 内腔 (内穴) 最初に処理される, そして形状が加工されます.
⑶ 位置変更や工具交換によるエラーを減らすために、同じ設置または同じ工具を使用した加工手順を継続的に実行する必要があります。.
⑷ 同一設置内, ワークの剛性に影響の少ない工程を先に行う.

精密部品の加工ルート
CNC旋盤の送り加工ルートとは、工具設置点から旋削工具が移動する軌跡を指します。 (または工作機械の固定原点) ここに戻って処理プログラムを終了するまで. 切削パスと、工具の切り込みや切り出しなどの非切削アイドル パスを含む. 仕上げ加工の送り経路は基本的に部品輪郭シーケンスに沿って実行されます。. したがって, 送りルートの決定の焦点は、荒加工とアイドルストロークの送りルートを決定することです。. CNC旋盤加工では, 処理ルートの決定は通常、次の原則に従います。.
① 加工されたワークの精度と面粗さを保証すること.
②加工経路を最短にする, アイドル移動時間を短縮する, 処理効率を向上させます.
③数値計算の負担軽減と処理手順の簡素化を図る.
④ 一部の再利用可能なプログラムについて, サブルーチンを使用する必要があります.
加工プログラムの送り経路を最短にすることで、加工プロセス全体の実行時間を短縮できるだけでなく、, 不要な工具の消耗や工作機械の送り機構の摺動部の磨耗も低減します。. 最短給電経路の種類と実現方法は以下のとおりです。.
⑴最短の切削送り経路. 最短の切削送り経路により、生産効率が効果的に向上し、工具ロスが削減されます。. 最短の切削送り経路を設ける場合, ワークの剛性や加工技術の確保も必要.
⑵ 最短NC空走行ルート.
①スタート地点を上手に使う. 長方形ループ工法による荒旋削加工の概要例. 工具設定点 A の設定は、仕上げ旋削やその他の加工中に便利な工具交換の必要性を考慮したものです。, ブランクから離れた位置に設定されています, そして同時に, 始点とツール設定点が重なっています
②工具交換点の設定を工夫する. 工具交換の利便性と安全性を考慮するため, 工具交換点がブランクから離れた位置に設定される場合もあります. それから, 2 番目のツールを変更したとき, 微回転時のアイドルストローク経路は長くなければなりません; 2本目の工具の工具交換点も中間の母点位置に設定した場合, アイドルストローク距離を短くできる.