チタン部品の加工技術

1. チタン部品の旋削加工
チタン合金製品の旋削加工により、より良好な面粗さが容易に得られます。, 加工硬化は深刻ではありません, しかし、切削温度が高く、工具の摩耗が早い. こういった特徴を踏まえると, 主に工具と切削条件に関して次のような対策が講じられています。:
工具材質: 既存プラント条件はYG6を選択, YG8, YG10HT.
工具形状パラメータ: ツールの適切な前後角度, 工具先端の丸み付け.
切削速度が低い, 中程度の送り速度, 深い切り込み深さ, 十分な冷却, 外側の円を回転させるとき、工具の先端をワークの中心より高くすることはできません, そうしないとツールが固着しやすくなります. 微旋盤や薄肉部品の旋削時に, the leading angle of the tool should be large, 一般的に 75-90 度.

Turning and milling of precision titanium parts

2. Milling titanium alloy
Milling of titanium alloy products is more difficult than turning, because milling is an intermittent cutting, and titanium chips are easy to bond with the milling cutter edge. When the teeth of the sticky titanium chips cut into the workpiece again, the sticky titanium chips are knocked off and a small piece of tool material is taken away, and the tool has a chipped edge. Greatly reduce the durability of the tool.
フライス加工方法: generally adopt down milling.
工具材質: high-speed steel M42.

一般的に, down milling is not used in the processing of titanium alloy steel, due to the influence of the ball screw and nut clearance of the machine tool. During down milling, the milling cutter acts on the workpiece, and the component force in the feed direction is the same as the feed direction. It is easy to cause intermittent movement of the workpiece table and cause the tool to hit. For down milling, the cutter tooth hits the hard titanium skin at the beginning of the cut, causing the cutter to break. しかし, because up-milling chips vary from thin to thick, the tool is prone to dry friction with the workpiece during the initial cutting, which increases the sticking and chipping of the tool. In order to make titanium alloy milling smoothly, it should be noted that the rake angle should be reduced and the back angle should be increased compared to the general standard milling cutter. The milling speed should be low, 鋭利な刃先のフライスを使用してみてください, シャベルトゥースエッジフライスカッターの使用を避ける.

航空宇宙用チタ​​ン部品のタッピングおよび穴あけ加工

3. チタン部品のタッピング加工
チタン合金製品のタッピング, 小さなチップがあるため, 刃にワークが接着しやすい, 表面粗さ値が大きくなる部品, 高トルク. タップ時, タップの選定や操作を誤ると加工硬化が起こりやすくなります。, 処理効率が非常に低く、タップが破損する場合があります.

スキップ歯タップを最初に選択する必要があります, 歯数は標準タップより少なくしてください, 一般的に 2 に 3 歯. 切削テーパ角は大きくする必要があります, テーパー部分は一般的に 3 に 4 ねじの長さ. 切りくずの除去を容易にするため, 負の傾斜角もカッティングコーンで研削できます. タップの剛性を高めるために短いタップを選択するようにしてください。. The inverted taper part of the tap should be appropriately enlarged compared to the standard to reduce the friction between the tap and the workpiece.

4. Reaming titanium alloy
The tool wear is not serious when titanium alloy reaming, and cemented carbide and high-speed steel reamer can be used. When using cemented carbide reamer, the rigidity of the process system similar to drilling should be adopted to prevent the reamer from chipping. The main problem in the reaming of titanium alloys is the poor finish of the reaming. Whetstone must be used to narrow the width of the reamer blade to prevent the blade from sticking to the hole wall, but sufficient strength must be ensured. 一般的に, the blade width of the cutter is preferably 0.1～0.15mm. 刃先と校正部分の間の移行部は滑らかな円弧である必要があります。, 着用後は適時に研ぐ必要があります, 各歯の円弧のサイズは同じである必要があります; 必要であれば, 校正部分の逆円錐を拡大できます.

5. チタン合金の穴あけ加工
チタン合金の穴あけは難しい, 加工中に工具が焼けたり、ドリルが折れたりする現象がよく起こります。. これは主に、ドリルビットの研磨不良などのいくつかの理由によって引き起こされます。, 切りくず除去の遅れ, プロセスシステムの冷却不足と剛性不足. したがって, チタン合金の穴あけドリル研削では、合理的なことに注意する必要があります。, 大きな頂角, すくい角の減少した外刃, コーナーの外側のエッジが増加します, 逆円錐が追加されました 2 に 3 times the standard drill bit. Withdraw the knife frequently and remove the chips in time, paying attention to the shape and color of the chips. When plumes such as chips or a color change occurs during drilling, indicate that the drill has been blunt, it is timely sharpening tool change.
The drilling jig should be fixed on the worktable, and the guiding face of the drilling jig should be close to the processing surface. Use a short drill bit as much as possible. Another noteworthy problem is that when manual feeding is adopted, the drill should not advance or retreat in the hole, otherwise the drill blade will rub against the machined surface, causing work hardening and dulling the drill.

6. Grinding of titanium alloy parts
チタン合金部品の研削における一般的な問題は、粘着性の破片が砥石車の詰まりや部品表面の焼けを引き起こすことです。. その理由はチタン合金の熱伝導率の悪さです。, 研削エリアに高温が発生します, チタン合金と研磨材が結合するため, 拡散し、強い化学反応を起こす. 切りくずの付着や砥石の詰まりは研削比の大幅な低下につながります, 拡散と化学反応の結果. 研削によりワークの表面が焼けてしまう, 部品の疲労強度が低下する, これはチタン合金鋳物を研削するときにより顕著になります。.