大型かつ薄肉のアルミニウム部品の機械加工

余裕のあるアルミ部品のCNC加工に (大きい, 薄い壁, アルミキャビティ部品), 加工プロセス中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 加工中は対称加工を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片面がフライス加工されている場合, 反対側はすぐにフライス加工する必要があります, 一度に最終サイズまで加工した後、平面度はわずか5mmに達します;
繰返し対称加工を使用する場合, 各辺は最終サイズまで 2 回処理されます, 平面度は0.3mmに達することが保証されています。.

2. アルミニウム合金シート部品に複数のキャビティを加工する場合, 加工中に 1 つのキャビティから 1 つのキャビティへの順次加工方法を使用することはお勧めできません。. 不均一な力がかかると部品が変形しやすくなります。. 多層加工を採用, 各層はすべてのキャビティに対して可能な限り同時に処理されます. 次に、すべてのキャビティの次の層を処理して、パーツに均等な応力を与え、変形を軽減します。.

3. 切削厚みとフライス厚みを変えることで切削抵抗と切削熱を軽減します。. 切削量の３要素のうち, フライスの厚さは切削抵抗に大きな影響を与えます. 取り代が大きすぎる場合, 1パスの切削抵抗が大きすぎる, 部品が変形するだけでなく、, しかし、工作機械の主軸の剛性にも影響し、工具の耐久性も低下します。. 加工厚みを薄くした場合, 生産効率が大幅に低下します. しかし, CNC 加工の高速フライス加工はこの問題を解決できます。. 加工深さを浅くしながら, 送りがそれに応じて増加し、工作機械の速度が増加する限り, 加工効率を確保しながら切削抵抗を低減できます。.

4. フライス加工の切断順序にも注意が必要です. 荒加工では加工効率の向上と単位時間当たりの除去率の追求を重視. 一般的に, アップミリングも使用可能. あれは, ブランク表面の余分な材料を最速かつ最短時間で除去します。, 仕上げに必要な幾何学的輪郭が基本的に形成されます. 仕上げのこだわりは高精度・高品質, ダウンミリングを使用する必要があります. ダウンミーリング中はカッター歯の切削厚さが最大からゼロまで徐々に減少するため、, 加工硬化の程度が大幅に減少します, 同時に部品の変形度合いも軽減されます。.

5. 薄肉ワークの加工時のクランプによる変形は仕上げ後も避けられません. ワークの変形を最小限に抑えるために, 仕上げ工程が最終サイズに達する前に、プレスピースを緩めることができます。, ワークを元の形状に自由に復元できる. その後、ワークをクランプできる程度に軽く圧縮します。, 理想的な加工効果が得られるように. 要するに, クランプ力の作用点は支持面上で最適です。, クランプ力はワークの剛性が高くなる方向に作用する必要があります。. ワークにガタがないことを前提に, クランプ力が小さいほど, よりいい.

6. キャビティのあるアルミニウム部品を加工する場合, フライスをドリルのように部品に直接突っ込まないようにしてください。. 結果として, フライスの切りくず保持スペースが十分ではない, 切りくずの除去がスムーズではない, そして部品が過熱してしまいます, 拡張された, そして道具は潰れて壊れてしまう. 初め, フライス工具と同じサイズまたはワンサイズ大きいドリルで穴を開けます。, そしてフライス工具でフライス加工します. あるいは, CAM ソフトウェアを使用してスパイラル切断プログラムを作成できます。. アルミ部品の加工精度や表面品質を左右する主な要因は、加工時に変形が起こりやすいことです。, オペレーターには一定の操作経験とスキルが必要です.

大型アルミキャビティ部品をCNC加工