チタンの削り出し方法?

チタン合金を不活性ガス中で低速で粉砕する場合, フライス加工変形係数は次より大きいです 1.0; でも雰囲気的には, 加工速度Vc=30m/minの場合, 切りくず変形係数は以下です 1.0. これは、チタン合金が高温フライス加工中の雰囲気中の酸素や窒素との親和性が高いためです。. 800℃の高温の条件下, チップのチップは、周囲の大気からこれらのガスを激しく吸収します, 位相の変化と短縮ミリングチップの再挿入を引き起こす. チタン合金が粉砕されるとき, 温度は非常に高く、衝撃力は大きい. ミリングカッターのカッター歯材料は、交互の負荷と熱ショックに耐えることができるはずです. YGタイプのセメント炭化物が通常使用されます, コバルトとアルミニウムのスーパーハード高速スチールも使用できます.

ミリングチタンのためのフライスカッターの幾何学的パラメーター

チタン合金ミリングカッターの幾何学的パラメーターとフリーミングパラメーターを表に示します 7-6 とテーブル 7-7.

製粉量の削減量を設定します

チタン合金を製粉するとき, 非対称のダウンミリングを使用することをお勧めします. このようにして, カッター歯の前面の部分は、カッターの先端から離れています最初にワークピースに接触します, カッターの歯が切り取られたときのチップは非常に薄い, そして、最先端に固執するのは簡単ではありません. アップカットミリング付き, フライスカッターの端はチップが固執する傾向があります. カッターの歯が再びカットするとき, チップが壊れています, カッター素材を剥がしてチッピングします.

エンドフライスカッターとワークピースの軸の間のオフセットEは、ミリングカッターのカッター歯が最初にワークピースに接触する最良の位置を決定できます. ダウンミリングまたはアップミリングおよびカットオフ中のチップの厚さは、通常、オフセットe =に基づいています(0.04～0.1) する (End Milling Cutterの直径です).

チタン合金の弾力性の小さな弾性率のため, ダウンミリングはツールの損失を引き起こします, 剛性を高めるには、工作機械とツールが必要です. フライス加工時, ツールとチップの間の接触長は短い, そして、チップを丸くするのは簡単ではありません. このツールは、歯の強さと大きなチップ保持スペースを持つために必要です, それ以外の場合は、チップの詰まりがツールの深刻な摩耗を引き起こします.