大型旋盤用CNC旋削部品

CNC加工では, 大型旋盤加工はCMC加工の一部です. この部分はお客様に大変好評です, そして多くの地域でもこの技術に依存して急速な経済発展を達成しています。. 大型旋盤加工のメリットとは, 非常に多くの人がこの業界に携わるようになる可能性があります?

大型旋盤加工技術が好まれる最大の理由は、ワークの各加工面の精度を確保しやすいことです。. これは、ワークの品質を保証し、アプリケーションの調整を向上させることと同じです。. 処理中, ワークピースは固定軸の周りを回転します, 各面は同じ回転軸を持ちます, そのため、加工面間の同軸度要件を保証できます。. 切断工程中, 旋盤加工は比較的安定しています. 通常の状況下で, 旋盤加工のプロセスは連続的です, そして何の影響もありません, だから安定している.

大型旋盤のCNC旋削加工

大型旋盤による細穴加工の加工難易度解析
大型旋盤加工は比較的一般的な技術です, ただし、この技術はすべてのワークに適しているわけではありません. その中で, ワーク加工の難しい課題である細穴加工をこの技術で実現. メーカーは主な問題を詳細に分析します。.

大型旋盤加工技術で細穴を加工する場合、最初の課題となるのがワークの正確な位置決めです。. この問題の原因は、穴あけ工具の剛性です。, 加工軸力の大きさ, ワークのクランプと位置決めは加工精度に影響します。. こういった内容を踏まえると, 特別な治具は、建設中に特定の加工装置および加工方法と組み合わせて、ワークピースのサイズ要件に従って設計する必要があります。. 一般旋盤に適したロングステム切削ドリルも課題の一つ, 市場で適切な超深穴ドリルツールを見つけるのが難しいため, そのため、ワークのサイズ要件に応じて適切なロングステム穴あけ工具を設計する必要があります。.

旋削工程中, 冷却と切りくず除去の問題も発生します. 処理中, 切削部を効果的に冷却し、切りくずを継続的に排出することが加工プロセスの鍵となります。. 従来の冷却方式では切削領域に直接冷却を行うことができませんでした。, 冷却効果や切りくず除去効果は保証されません, したがって、ロングステム穴あけ工具を設計する際には、この問題を考慮する必要があります。.

最後の問題は、切断プロセスのパラメータです。. ワークの回転速度, 工具の送り速度, 切削液の流圧と切削液の流圧は切りくず除去の効果に基づいています, 工具の後退と切りくずの除去を考慮する必要があります. どちらも重要なプロセスパラメータであり、慎重に検討および検討する必要があります。.

シャフト部品の旋削技術

円錐面の一般的な CNC 加工方法
円錐面を加工するには, 寸法精度と円錐角を確保する必要がある, 一般的に使用される処理方法が多数あります. 大手旋盤加工メーカーは現在、より一般的に使用されているいくつかの方法を導入しています。.

方法 1: 小さなスライドを回転させてコーンを回転させる方式. このメソッドの操作は比較的簡単です, しかし、円錐角は一般的に 0.5 度までしか正確ではありません. 小型スライドプレートのストローク制限のため, 長すぎるテーパ面の加工は実現できません. 実際の運用では, 作業者は部品の円錐面を切断しようとします. サイズが合わなくなる前に, コーンプラグゲージやリングゲージ、その他の測定ツールを繰り返し使用してコーン表面をテストします. この方法は時間がかかり、精度もあまり高くありません.

方法 2: オフセット心押台方式によるターニングコーン. 自動送りが実現でき、長い円錐面の加工に適した方式です。. しかし, ワークピースは上部サポートによって制限されます, テーパ角が大きいワークは加工できません, 加工精度はあまり高くありません.