アルミニウム合金部品のCNC旋削およびフライス加工スキル

CNC 加工中のアルミニウム合金部品の変形には多くの理由があります, 実際の運用では操作方法も理由の一つです. 次, アルミニウム合金部品のCNC機械加工メーカーがアルミニウム合金部品加工の操作スキルを簡単に紹介します.

(1) 削り代が大きい部品の場合, 加工中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 処理中に対称処理を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片側のすべてのマージンをフライス加工した直後にもう一方の面をフライス加工した場合, 最終的なサイズは一度に処理されます, 平面度はわずか5mmに達します; 両側繰り返し送り対称加工の場合, 各辺は最終サイズまで 2 回処理されます, 0.3mmの平面度を確保可能.

(2) 切削量を変えることで切削抵抗と切削熱を軽減. カットボリュームの3要素のうち, 切削厚さは切削抵抗に大きな影響を与えます. 削り代が大きすぎる場合, 1パスの切削抵抗が大きすぎる, 部品が変形するだけでなく、, しかし、工作機械の主軸の剛性にも影響し、工具の耐久性も低下します。. 切断厚さが薄くなった場合, 生産効率が大幅に低下します. しかし, CNC加工には高速ミーリングが使用されます, この問題を克服できるのは. 切断厚さを薄くしながら, 送りがそれに応じて増加し、工作機械の速度が増加する限り, 加工効率を確保しながら切削抵抗を低減できます。.

(3) アルミ板部分に複数の空洞がある場合, 加工中にキャビティごとの逐次加工方法を使用することはお勧めできません。, これにより、部品に不均一な応力や変形が発生しやすくなります。. 多層加工を採用, 各層は可能な限り同時にすべてのキャビティに処理されます, 次に、部品に均一な応力を与え、変形を軽減するために次の層が処理されます。.

4) CNC加工中の治具のクランプにより薄肉アルミニウム合金ワークが変形する. 仕上げさえも避けられない. ワークの変形を最小限に抑えるために, 仕上げ工程が最終サイズに達する前にクランプを緩めることができます, ワークを元の形状に自由に復元できる. その後、ワークをクランプできる程度に軽く圧縮します。, 理想的な加工効果が得られるように. 要するに, クランプ力の作用点は支持面上で最適です。, クランプ力はワークの剛性が良い方向に作用する必要があります。. ワークが緩まないことを前提に, クランプ力が小さいほど, よりいい.

(5) CNC 切断シーケンスにも注意を払う必要があります。. 荒加工では加工効率の向上と単位時間当たりの除去率の追求を重視. 荒加工は一般にアップサイドミーリングで可能. あれは, ブランク表面の余分な材料を最速かつ最短時間で除去します。, 仕上げに必要な幾何学的輪郭が基本的に形成されます. 仕上げのこだわりは高精度・高品質, したがって、ダウンミリングを使用する必要があります. ダウンミーリング中はカッター歯の切削厚さが最大からゼロまで徐々に減少するため、, 加工硬化の程度が大幅に減少します, そして同時に, 部品の変形度合いが軽減されます.

(6) キャビティのあるアルミニウム部品を CNC 加工する場合, フライスをドリルのように部品に直接突っ込まないようにしてください。. これにより、フライスカッターの切りくず保持スペースが不十分になります。, 切りくずの除去がスムーズでない, 部品の過熱などの好ましくない現象, 拡大, ツールの折りたたみ, そして工具の破損. 初め, フライスと同じサイズか、一回り大きいサイズのフライスで穴を開けます。, 次にフライスカッターを使用してフライス加工します. あるいは, CAM ソフトウェアを使用してスパイラル切断プログラムを作成できます。.

アルミニウム合金部品の旋削およびフライス加工のスキル