N95マスクマシンのローラーダイのCNC加工

合理的な旋削およびフライス加工パラメータの選択は、マスクマシン付属品の仕上げの高精度を保証するだけではありません。 (N95エンボスダイローラー). また、高速工作機械が効果的で最高の動作状態にあることを保証します。. したがって, 切削量は工作機械の剛性に依存します, フライス工具の直径, 工具の長さ, ワークの材質, 荒加工または仕上げモード.

マスクマシンのアルミニウム合金部品の一連の切断試験データ (マスクのエンボスローラー) 高速で, 超高速かつ低抵抗, フライス加工, 等. 海外のCNC加工データを参考に, 各切削量の選択原理をまとめると次のようになります。:

N95マスクマシンのローラーダイ

(1) フライス速度 v, アルミニウム合金加工の切削速度に制限はありません. 理論的には, より高い切断速度を使用すると生産性が向上します, 工具前面の構成刃先の形成を軽減または回避します。, 切りくずの排出に有利です. フライス加工速度の増加により、間違いなく工具の摩耗が増加します。. しかし, フライス速度の増加により、単位時間および単位電力あたりの金属除去率が効果的に増加します。, 同時に、高速切削速度の一定範囲内でワークの表面加工品質を向上させることができます。. マスクのエンボスローラーの部品数が多い場合, 切削速度は切削抵抗に基づいて選択されます. エンボスローラー高速カット時, ラジアル切削深さ ae が変化しない条件下では、ラジアル切削抵抗は速度に応じて基本的に変化しません。. これは、選択できるミーリング速度と切削速度の範囲が広いことを意味します。, 既存のCNC装置によると, 速度は12000～22000rpmで選択可能.

(2) フライス加工の送り速度 fz. 送り速度 fz を増加すると、間違いなくフライス加工力が増加します。, これは明らかにマスクのダイローラーの CNC 加工に悪影響を及ぼします。. マスクローラーのCNC仕上げに, 大きなfzを選択しないでください. しかし、小さすぎる fz も有害です, fz が小さすぎると, 押し出しが切断に代わる, 大量の切削熱が発生します, 工具の摩耗を悪化させる, 加工精度に影響を与える. したがって, マスクのダイローラーをフライス加工するとき, 適度な送り速度を選択する必要があります, 一般に0.1mm/zと0.2mm/zの間.

(3) アキシャルミリング深さ ap およびラジアルミリング深さ ae. 力の観点から見ても構いません, または残留応力やフライス加工温度などの要因を考慮する, 軸方向切込み深さ ap を小さくし、半径方向切込み深さ ae を大きくすることが明らかに有利です。. これが高速フライス加工条件における切削パラメータの選択原理です。. マスクのダイローラー側壁の加工に, apが小さい条件で発生するラジアル力は明らかに小さい. 小さなAPの場合, 一定の範囲内でaeが増加しても、マスクのダイローラーの変形は増加しません。, より大きな AE をミリング加工に使用できるようにするため; マスクのダイローラーの歯切り用, 最後のカットに大きな切込みを使用すると、加工システムの剛性が高まり、マスクのダイの圧力歯の変形が軽減されます。. したがって, マスクのローラー歯を加工する際, 処理にはより大きな AP を選択する必要があります. 一般的に, アキシャルミリング深さapは以下から選択できます。 2 に 10 んん, ラジアル加工深さ ae は次から選択できます。 0.5 0.9Dまで.

加工対象物に合わせて加工量を調整する必要があります. プログラマーは、合理的なツール動作軌道を選択する必要があります。, 切削量を最適化する, ニーズに応じて適切な切断速度を選択します. そうすることでこそ、高速切断技術の利点が活かされます。. 数年間の探索と研究を経て, 数多くの粉砕実験を経て, CNC装置の特性に合わせた切削パラメータデータベース, ツール, そして製品が確立されました. マスクマシンのエンボスローラーダイのアウトソーシングプロジェクトなどのCNC加工によく適用されています.

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