銅電極のCNC加工
放電加工機の銅電極, 銅電極ミラーのCNC加工としても知られています。. 放電加工機の加工には欠かせない部品です.
放電加工時, 銅電極とワークはそれぞれパルス電源の2極に接続されています. 銅電極とワークにパルス電圧を印加すると火花放電が発生します。. 放電の瞬間温度は次のように高くなることがあります。 10,000 摂氏, 高温により、ワークピースの表面が部分的に蒸発または溶解します。.
放電加工機の銅電極
次のパルス電圧直後, 銅電極とワークとの間で火花放電が発生します。, そして上記のプロセスが繰り返されます.
無数の繰り返しパルス放電により, 最終的に電極の形状に応じた形状を加工します. したがって, 銅電極の形状が変わる限り, さまざまな複雑なプロファイルを処理可能.
放電加工では, 銅電極の役割は、加工パルスを送信し、銅電極自体の損失を最小限に抑えてワークピースを除去することです。. 一般的に使用される電極材料は銅です, 黒鉛, 銅タングステン合金, 銀タングステン合金, 鋼鉄, 真鍮, 鋳鉄, 等.
ミラー銅電極
銅合金加工 (旋回, フライス加工) 優れた性能と低い抵抗率を備えています. 良好な延性, 高い熱伝導性と電気伝導性, したがって、ケーブルで最も一般的に使用される素材です, コネクタ, および電気・電子部品. 建築材料としても使用でき、さまざまな種類の合金で構成できます。. これらの中で最も重要なものは次のとおりです: ベリリウム銅, リン青銅, 青銅と真鍮. 加えて, 銅は耐久性のある金属でもあり、機械的な旋削やフライス加工の性能を損なうことなく何度でもリサイクルできます。.
アルミニウム部品の変形には多くの理由があります, 素材に関係するもの, 加工ツール, 部品の形状, そして加工設備も. 主に以下のような側面があります: ブランクの内部応力による変形, 切削抵抗と切削熱による変形, クランプ力による変形.
アルミニウム部品およびアルミニウムキャビティ部品は CNC 加工中に変形します. 前節の理由に加えて, 実際の運用では, 操作方法も非常に重要です.
資料によると, インペラの構造的特徴と技術的要件, CNC加工計画が分析および検討されます, 機械加工工程も含めて, 技術的な問題と講じられた技術的措置. インペラの一端に必要なプロセス治具ボスを追加することをお勧めします。, インペラ加工の要件を満たす特別な治具金型を設計および開発します。.
3次元設計ソフトの開発により低コスト化が実現, 短い期間, および位置決め治具の設計. CNC 加工部品をシミュレーションして検証することもできます. 形 1 YZ および ZX 平面に対して 45° の角度を持つ典型的な金属部品を示しています。:
微小部品の加工は、微小電気機械システムまたはマイクロシステムとも呼ばれます。. バッチ生産可能なマイクロデバイスまたはシステムです。, マイクロメカニズムを統合, マイクロセンサー, マイクロアクチュエータ, および信号処理および制御回路, 周辺インターフェースも含めて, 通信回路と電源.
近年では, 民間防衛をはじめとする各種分野で、製品の小型化・多様化するCNC加工の需要が高まり続けています, 小さなデバイスの機能, 構造の複雑さ, 信頼性の要件も高まっています. したがって, 経済的に実現可能な微細加工技術を研究開発することは非常に重要です, 3次元幾何形状や多様な材質の加工が可能, 特徴のサイズはマイクロメートルからミリメートルまで. 現在のところ, マイクロカッティングはMEMS技術の限界を克服する重要な技術となっている.
マイクロCNC加工技術は、金属部品の表面を超仕上げする全自動方式を採用しています。. 一種のメカノケミカル作用により, 金属部品表面の1～40μmの物質を除去, 加工面の表面品質はISO規格のN1レベル以上. マイクロCNC加工技術は主に超精密研磨と超精密光沢仕上げの2つの分野で使用されます。.
この記事では、機械加工プロセスについて説明します。 (旋回, フライス加工, 仕上げ), ツール, アルミニウムおよびアルミニウム合金の CNC 加工に伴うパラメータと課題. また、CNC 加工で最も一般的に使用されるアルミニウムおよび合金の特性も分析します。, さまざまな産業分野での応用分野だけでなく、.
私はワークショップにいて、完璧な部品を得るためにアルミニウムをフライス加工するときに何が重要かを自問しました。.
それで私は研究を始めました, 本をめくり、インターネットの半分を検索する. この記事では、アルミニウムのフライス加工について調べられたことをすべてまとめました。.
アルミニウムをフライス加工するときに注意すべきことは何ですか?
それは非倫理的です “実際の CNC 工作機械なしで精度について話しましょう”. そう言われれば “5 軸 CNC 工作機械の精度は 3 軸 CNC 工作機械の精度よりも確実に高くなります。”, それなら完全に紙の上です. ハイエンドの3軸工作機械は通常の5軸工作機械よりも加工精度指数が高い可能性は十分にあります。.
3 軸工作機械には 3 つの直線軸が含まれています, バツ, Y, とZ,
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