精密部品のCNC研削加工

精密CNC加工技術のレベルは向上し続けています. 研削は金属やその他の材料の粗加工および精密加工に広く使用されています, 非常に重要なCNC加工方法です. 現在のところ, 研削加工は、現代の機械製造分野において精密・超精密加工を実現する最も効果的で最も広く使われている基礎技術となっています。. 高精度の製品の開発と研究を人々に提供する, 高品質, 高度に自動化された技術機器.

精密CNC研削

研削とは、研磨剤や研磨工具を使用して材料を除去する加工方法を指します。. 一般的に言えば, 砥石の線速度に応じて分類できます。:

◆普通研削, より低い砥石速度で研削する 45 MS;

◆高速研削, 砥石速度よりも高い 45 MS;

◆超高速研削, 砥石速度150m/s以上;

研削することで研削効率が通常の研削に分かれます, 研削効率 (高速研削, 超高速研削, クリープフィード研削, 高能率深研削, 高速ショートストローク研削と高速重研削).

CNC研削で達成できる研削精度は、生産開発の時期によって精度の範囲が異なります。. 現在のところ, 研削精度に応じて, 研削は次のように分けられます:

◆通常のCNC研削 (加工精度> 1μm, 表面粗さ Ra0.16～1.25μm)

◆精密CNC研削加工 (加工精度1～0.5μm, 表面粗さ Ra0.04～1.25μm)

◆超精密CNC研削加工 (加工精度≦0.01μm, 表面粗さRa≦0.01μm)

自動車ピストンの精密研削

精密加工とは、一定の開発期間において、高い加工精度と表面品質を備えた加工工程を指します。. 現在のところ, 加工部品の加工精度をいう加工技術のことを指します。 1 に 0.1 μmと表面粗さRaの値 0.2 に 0.01 μm.

精密研削は現在、鉄鋼などの鉄金属や半導体などの脆性材料や硬質材料の精密加工の主流の一​​つです。. 現代の機械や電子機器の製造技術において非常に重要な位置を占めています。.

精密CNC研削では一般的にダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素などの高硬度の砥石が使用されます。. 主に砥石の微細なドレッシングに依存します, 非常に小さく均一なマイクロフィードを備えたダイヤモンドドレッシングツールを使用する (10-15mm/分). 同じ高さのマイクロブレードが多数得られる, 加工面の研削痕も綺麗です, そして最後にノンスパーク研磨が使用されます.

マイクロカットの複合効果により, 滑りと摩擦, 低い表面粗さ値と高精度の要件を達成. 高精度研削の切りくずは非常に薄い, 砥石の砥粒には高い応力がかかります. 砥粒の表面は高温高圧にさらされます。, 研削にはダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素などの高硬度の砥石が一般的に使用されます。.