近年では, 民間防衛をはじめとする各種分野で、製品の小型化・多様化するCNC加工の需要が高まり続けています, 小さなデバイスの機能, 構造の複雑さ, 信頼性の要件も高まっています. したがって, 経済的に実現可能な微細加工技術を研究開発することは非常に重要です, 3次元幾何形状や多様な材質の加工が可能, 特徴のサイズはマイクロメートルからミリメートルまで. 現在のところ, マイクロカッティングはMEMS技術の限界を克服する重要な技術となっている.
ステンレス鋼材は靭性が高い, 高い熱強度と低い熱伝導率. フライス加工および旋削加工中, 塑性変形が大きい, 加工硬化は深刻です, 切断熱が高すぎる, そして放熱が難しい. その結果、工具先端の切削温度が高くなります。, 刃先への切りくず付着が激しい, 切りくずエッジが蓄積しやすい, 工具の磨耗を悪化させるだけではありません, ただし、加工面の表面粗さにも影響します。. 加えて, チップがカールしたり壊れたりしにくいため、, 加工面にダメージを与え、ワークの品質に影響を与えます。. 加工効率とワークの品質を向上させるために, 工具材料を正しく選択する方法, 旋削工具の幾何学的パラメータと加工量は次のように導入されます。:
ステンレス鋼部品のCNC加工, 業界で広く使用されている, 工具業界に大きな課題をもたらす. 新しい旋削インサート材料と切りくず分断形状を開発する場合, 機械加工性を考慮する必要があります. 化学薬品の腐食環境下でも長寿命を実現するステンレス鋼材群, 食べ物, 紙およびパルプ産業での使用はますます増加しています. これらの材料は通常、優れた耐食性を備えたクロムベースの鉄または炭素鋼です。. 比重の異なるクロムとニッケルを含む他のグループのステンレス鋼材料は、高い引張強度と耐食性が必要な航空宇宙産業で使用されています。. 中程度の加工難易度の低ニッケル合金から、加工が難しい高温合金まで多岐にわたります。.
ステンレスのフライス加工の特徴は、: ステンレス鋼は強力な接着力と融着力を持っています, フライスの歯に切り粉が付着しやすい, フライス加工条件が悪化します;
アップミリングの場合, カッターの歯が最初に硬化した表面上を滑ります, これにより加工硬化の傾向が高まります; フライス加工時, 衝撃や振動が大きい, そのため、フライスカッターの刃が欠けたり摩耗しやすくなります。.
ステンレス鋼をフライス加工する場合のハイスフライスの切り込み量とフライスの選択を設定します。
初めに, クーラントが切りくずを急速に冷却し、ブレードに溶け込んでしまいます。, 工具寿命の短縮につながります;
送り速度が高すぎると材料の蓄積が発生します, 一方、送り速度が低すぎると、工具とワークピースの間に摩擦が発生します。, オーバーヒートの原因にもなります.
実際には, ナイフの刃を避けるために, CNC加工ステンレス鋼の切削熱が必要. ステンレス鋼フライス用, チップが明るい茶色になるように、適切なミリング速度を選択する必要があります。.
ステンレスねじのCNC旋削の問題点とその対策
CNC旋削ねじの表面粗さが悪すぎる. ステンレス鋼のねじ山の CNC 旋削で遭遇する最も一般的な現象は次のとおりです。: 鱗状の波紋とナイフ噛み現象. これらの現象の原因は次のとおりです。:
(1) 両側の逃げ角
ノズルとは? ノズルのCNC加工技術
ノズルは、さまざまなスプレー条件下で機能するように設計されています。, 使用時に最高のスプレー性能を実現するには、ニーズに合ったノズルを選択してください。. ノズルの特性は主にノズルのスプレータイプに反映されます。, あれは, 液体がノズル口から出る時の形状とその走行性能. ノズルの名前はスプレーの形状を扇形に分けたものです。, 円錐, 液柱の流れ (つまりジェット), 空気霧化, そしてフラットノズル. その中で, コーンノズルは2つのカテゴリーに分けられます: 中空円錐と中実円錐; ノズルはさまざまな種類のスプレーにおいて非常に重要な部品です, オイルスプレー, サンドブラストおよびその他の設備, そしてそれは重要な役割を果たします.
ステンレス部品の加工方法? CNC加工技術とステンレス部品の応用
ステンレス鋼は、強度、耐熱性、耐腐食性が重要な場所で広く使用できる汎用性の高い機械加工材料です。. しかし, ステンレス鋼合金を優れた構造材料にするのと同じ特性により、それらの機械加工に使用されるプロセスも複雑になります. 切削工具の特性を慎重に組み合わせる, 形状と切削パラメータの適用により、ステンレス鋼の機械加工作業の生産性が大幅に向上します。.
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