N95マスクマシンのローラーダイのCNC加工
合理的な旋削およびフライス加工パラメータの選択は、マスクマシン付属品の仕上げの高精度を保証するだけではありません。 (N95エンボスダイローラー). また、高速工作機械が効果的で最高の動作状態にあることを保証します。. したがって, 切削量は工作機械の剛性に依存します, フライス工具の直径, 工具の長さ, ワークの材質, 荒加工または仕上げモード.
合理的な旋削およびフライス加工パラメータの選択は、マスクマシン付属品の仕上げの高精度を保証するだけではありません。 (N95エンボスダイローラー). また、高速工作機械が効果的で最高の動作状態にあることを保証します。. したがって, 切削量は工作機械の剛性に依存します, フライス工具の直径, 工具の長さ, ワークの材質, 荒加工または仕上げモード.
アルミニウム合金キャビティは航空宇宙製品に使用されています. フライス加工パラメータ (困難): 製品高さ 315mm, 内部R20, 平坦度 0.05, 並列処理 0.02, 粗さ 1.6.
アルミニウム キャビティは、航空宇宙製造会社向けにカスタマイズされた航空宇宙コンポーネントのシェルです。. アルミキャビティは高精度かつ難しいCNCミーリングキャビティです. 加工深さは315mmと深い, 平行度と平面度の精度要件は非常に高いです. クライアントと機密保持契約を締結しているため、, 詳細については改めて説明しません.
アルミニウム合金ヒートシンク試作プロジェクト. 加工方法はCNC加工です, 使用される表面処理にはサンディングが含まれます, レーザー彫刻とサンドブラスト.
CNC加工: 上記のCNCツール装置, プログラムされたパスに従って, 上記資料のモーション, 余分な材料が除去された部分, これにより、プロトタイプモデルのプロトタイプが完成します。.
大規模多入力多出力技術は5Gの中核技術の一つです. マルチアンテナ空間分割多重を使用してスペクトル効率を 2 倍に向上, ネットワークのカバレッジとシステム容量を強化する. Massive MIMO は以下のものを使用します 100 アンテナ, これは従来の基地局よりも一桁高い値です. したがって, より独立したデータストリームをシステムと端末間で送信できるようになります。, これにより、スペクトル効率とエネルギー効率が飛躍的に向上します。. アンテナ数の増加は信号処理方式の違いに直結します, 新たな問題や課題を引き起こす.
試作CNC加工で幅広い材質の加工が可能. プラスチック素材は、: ABS, PMMA, PP, パソコン, POM, ナイロン, ベークライト, 等. 金属材料としては、: アルミニウム, マグネシウムと亜鉛の合金, 銅, 鋼鉄, 鉄, チタン, 等. 対応可能なCNCプロトタイプは数多くあります, 現在中国で広く使用されています.
一部の少量または単体のラピッドプロトタイピング製造向け, 旋削およびフライス加工装置も非常に多用途です. 少なくとも 1 つの回転軸を制御できるため, 応用範囲が拡大しました, 多座標リンケージ CNC マシニング センターの作業を置き換えることもできます。.
プロトタイプとその機能とは何ですか? プロトタイプを作る方法は何通りありますか?
プロトタイピングは製品開発プロセスの重要な部分です; しかし, それが邪魔になることが多かった. ラピッドプロトタイピングはプラスチックの製造に使用されるプロセスです, 金属, または陶器のアイテム. 英語では次の名前でも知られています。 “加算技術または減算技術 “, 3D プリンティングの製造プロセスでは、材料を一層ずつ追加していきますので、. そしてCNC加工 (旋削とフライス加工) サブトラクティブ技術の層ごとの積層です.
ダイカストの主な合金材料は錫です。, 鉛, 亜鉛, アルミニウム, マグネシウム, 銅, ステンレス鋼, 等. 亜鉛とアルミニウム合金が最も広く使用されています, 続いてマグネシウム合金と銅合金. 現在のところ, 亜鉛, アルミニウムとマグネシウムの合金は主にエレクトロニクス産業で使用されます.