LEDヒートシンクダイカスト

ダイカスト製品の製造サービス

高圧鋳造とは (HPDC)? 高圧鋳造製品のプロセスはどのように行われますか?
高圧鋳造工程において, 溶融金属または金属合金を高速かつ高圧で金型に注入します。.
横型高圧ダイカストマシンは金型が完全に閉じていることを保証します. それらは適用できるクランプ力の量に応じて分類されており、その範囲は次のとおりです。 550 に 5700 トン.

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医療用チタン合金部品のCNC旋削加工

正しい CNC 加工パート プログラムを設計する

理想的な CNC 加工プログラムは、図面に準拠した認定されたワークピースが確実に加工されることを保証するだけではありません。, CNC 工作機械の機能を合理的に適用し、最大限に活用できるようにする必要もあります. CNC工作機械は高効率の自動化装置です. その効率は、 2 に 3 通常の工作機械の2倍以上. したがって, CNC工作機械のこの特性を最大限に発揮するために, そのパフォーマンスをマスターしなければなりません, 特徴, および操作方法. 同時に, プログラミングの前に加工計画を正しく決定する必要があります.

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The price advantage of CNC machining mass production

What are the advantages of CNC machining?

CNC machining has become a major pillar of the manufacturing industry. This type of processing is used in more and more products (例えば, CNC turning and CNC milling, engraving, cutting and drilling). Although many mechanics are accustomed to this form of processing, not everyone knows the logic behind it. Compared with other forms of machining, the main advantages of using CNC machining are as follows:

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5-アクシス加工サービス

3-axis and 5-axis drilling technology for aluminum parts

CNC machining holes in the solid part of the workpiece with a drill is called drilling. The drilling is rough machining, the achievable dimensional tolerance grade is IT13~IT11, and the surface roughness value is Ra50~12.5μm. Due to the long length of the twist drill, the small core diameter and poor rigidity, as well as the influence of the chisel edge, the drilling has the following technological characteristics:

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5-の軸加工 28 一度にパーツを

5軸工作機械のメリット

5-の軸加工 28 一度にパーツを
5-軸同時加工 28 部品
5軸加工機のメリットをどのように感じますか? 以下は、処理を行う Haas UMC-750P マシンの例です。 28 パーツも同時に. ターンテーブルと治具の設計を通じて, 部品の 3 つの加工面が 5 軸加工プログラムの 1 つの加工プログラムに結合されます。, サイクルタイムを短縮するという目的は達成されます.

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アルミニウム合金のCNCフライスレーザーキャビティ

CNC加工レーザーアルミニウム合金キャビティプロトタイプ

高拡散反射レーザーキャビティは、主に固体および液体レーザーデバイスのポンプキャビティの製造に使用されます。. 構造はぎっしり詰まったフォルムを採用, ポンプ光源の反射板に高反射率の拡散反射材を使用. 高拡散反射レーザーキャビティの設計と構造特性により, ポンプ光源のエネルギーはポンプキャビティ内に均一に分散されます。, レーザー材料がバランスの取れた方法でエネルギーを吸収できるようにするため.

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ラピッドプロトタイピングめっき

試作加工用の表面仕上げ

加工試作品の共通表面処理: 研削, 研磨, 電気めっき, 酸化, 不動態化, 黒ずみ, リン酸塩処理, 等.
試作加工の全工程において, 適切な処理方法を選択した後 (CNC加工または3Dプリント), ほとんどのプロトタイプには表面処理が必要です. 表面処理の目的は製品の耐食性を満たすことです。, 耐摩耗性, 装飾またはその他の特別な機能要件. 試作加工には数十の表面処理工程があります. 次, 試作加工における一般的な表面処理工程をご紹介します.

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