5-自由曲面の軸フライス加工
5軸フライス加工とは? 5軸フライス加工の応用.
製造業務は数多くありますが、 3 + 2 位置決め軸のフライス加工で十分であり、利点もあります. しかし、遅くとも自由曲面に関しては, 5軸同時フライス加工は避けられない.
5軸フライス加工とは? 5軸フライス加工の応用.
製造業務は数多くありますが、 3 + 2 位置決め軸のフライス加工で十分であり、利点もあります. しかし、遅くとも自由曲面に関しては, 5軸同時フライス加工は避けられない.
アルミニウム機械加工部品の変形にはさまざまな原因があります, アルミニウム素材に関係するもの, 部品の形状, およびCNC機械および装置. 主に以下のような側面があります: ブランク内部応力, 切削抵抗, 切削熱による変形, クランプ力による変形と.
余裕のあるアルミ部品のCNC加工に (大きい, 薄い壁, アルミキャビティ部品), 加工プロセス中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 加工中は対称加工を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片面がフライス加工されている場合, 反対側はすぐにフライス加工する必要があります, 一度に最終サイズまで加工した後、平面度はわずか5mmに達します;
薄い部品の旋削とフライス加工 (アルミニウム, アルミニウム合金, 純チタン, 銅, マグネシウム合金) 加工中に常に変形しやすい. 楕円形または “ウエストシェイプ” 小さな中間と大きな端を持つ, 部品の品質を確保することが困難になる. そのクランプ設計はしばしば最も議論される点です. 旋削およびフライス加工部品の薄肉治具の 2 つの設計例を見てみましょう, 変形の問題をどのように解決するか.
フライス加工中, チタン合金の重要な特性は、熱伝導率が非常に低いことです。. チタン合金材料の高強度と低い熱伝導率により、, 非常に高い切削熱 (制御されていない場合は最大 1200°C) 処理中に生成される. 切りくずと一緒に熱を放出したり、ワークに熱を吸収したりしません。, しかしCNCの最先端に集中しています. このような高熱は工具寿命を大幅に短縮します.
チタン合金を不活性ガス中で低速で粉砕する場合, フライス加工変形係数は次より大きいです 1.0; でも雰囲気的には, 加工速度Vc=30m/minの場合, 切りくず変形係数は以下です 1.0. これは、チタン合金が高温フライス加工中の雰囲気中の酸素や窒素との親和性が高いためです。.
高拡散反射レーザーキャビティは、主に固体および液体レーザーデバイスのポンプキャビティの製造に使用されます。. 構造はぎっしり詰まったフォルムを採用, ポンプ光源の反射板に高反射率の拡散反射材を使用. 高拡散反射レーザーキャビティの設計と構造特性により, ポンプ光源のエネルギーはポンプキャビティ内に均一に分散されます。, レーザー材料がバランスの取れた方法でエネルギーを吸収できるようにするため.
加工試作品の共通表面処理: 研削, 研磨, 電気めっき, 酸化, 不動態化, 黒ずみ, リン酸塩処理, 等.
試作加工の全工程において, 適切な処理方法を選択した後 (CNC加工または3Dプリント), ほとんどのプロトタイプには表面処理が必要です. 表面処理の目的は製品の耐食性を満たすことです。, 耐摩耗性, 装飾またはその他の特別な機能要件. 試作加工には数十の表面処理工程があります. 次, 試作加工における一般的な表面処理工程をご紹介します.