器具の分類は3種類に分けられます: プロセス組立治具, プロジェクト試験治具および回路基板試験治具. その中で, プロセス組立治具には組立治具が含まれます, 溶接治具, 分解治具, 分注治具, 照射治具, 調整治具と切断治具; プロジェクト試験治具には寿命試験治具が含まれます, 包装試験治具, 環境試験用治具, 光学試験治具, シールド試験治具, 遮音試験治具, 等; 回路基板テストフィクスチャには主にICTテストフィクスチャが含まれます, FCT機能器具, SMT炉治具, BGAテストフィクスチャ, 等々.
CNC 旋削は一般的な機械加工プロセスです, しかし、CNC とは実際には何を意味するのでしょうか、またこの方法が他の方法と比べてどのような利点があるのでしょうか。?
昔は, 金属旋盤部品は依然として旋盤で手作業で作られていました, これは CNC 旋削によって完全に自動的に行われます。 – 作業はCNC旋盤で行われます.
CNC 旋盤の多彩な機能を使って、より多くの作業をより速く行うことができます。
旋削は円筒部品を作るために使用される機械加工プロセスです, ワークピースが回転しながら切削工具が直線的に移動する方式. 旋盤で行うのが一般的, 旋削によりワークの直径が減少します, 通常は指定された寸法まで, パーツを滑らかに仕上げます. ターニングセンターとは、コンピューターによる数値制御を備えた旋盤です。. 高度なターニングセンターは、さまざまなフライス加工や穴あけ作業も実行できます.
CNC旋盤加工とは? 精密旋盤で加工できる部品にはどのようなものがありますか, そしてどの程度の精度を達成できるのか?
切りくず除去により回転面を作成する加工です. これにより、回転軸に垂直な平面に沿って切断した回転面が生成されます。, 結果は円形になります.
CNC旋盤とは? CNC旋盤の旋削設定方法?
数値制御旋盤または CNC 旋盤とは、英数字データを使用するコンピューター ソフトウェアを使用して回転部品を機械加工するために使用される旋盤タイプの工作機械を指します。, デカルト X に従う, Y軸. 大量かつ正確に生産するために使用されます, 制御を組み込んだコンピューターが作品の実行を担当するため.
Several key elements of Swiss machine turning include segmented machining, workpiece characteristics, guide bush maintenance, cutting tools, machine size, and how to avoid burrs. Swiss-style CNC lathes have excellent machining accuracy and flexibility. In addition to providing the processing performance and control advantages of traditional CNC machine tools, Swiss-style lathes also have some of their own characteristics. The efficient application of Swiss-style lathes requires a completely different method from ordinary lathe processing.
大型横型旋盤では旋削加工中にピッチリップルが繰り返し発生するため、. 考えられる原因は、フィード系のトランスミッションギヤの噛み合い隙間の異常または損傷です。. 解決策はとても簡単です, ギャップを修正するだけです. 時々, 大スライドプレートの長手方向側面のプレッシャープレートとベッドガイドレールの間の隙間が大きすぎます, そして一定距離の波紋が繰り返し現れる, ギャップを適切に調整するだけで十分です.
Challenge: How to re-optimize hard material part turning?
Solution: Correct application of the latest turning insert grades and geometries based on existing operating data.
Hard material turning (HPT) as a machining process has come a long way since it was widely promoted in the mid-1980s. Advances in machinery, part materials, quenching processes, cutting tools, and complete hard part turning setups have made hard part turning a highly efficient process that can be mastered by any shop.
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