CNC 旋削はサブトラクティブ製造技術であり、素材から材料を除去するプロセスを指します。 (通常) 円筒形の素材 — CNC 旋盤は、さまざまな形状やサイズを高い精度で製造できます。.

電子銅部品

銅部品の旋削加工の特徴

銅合金加工 (旋回, フライス加工) 優れた性能と低い抵抗率を備えています. 良好な延性, 高い熱伝導性と電気伝導性, したがって、ケーブルで最も一般的に使用される素材です, コネクタ, および電気・電子部品. 建築材料としても使用でき、さまざまな種類の合金で構成できます。. これらの中で最も重要なものは次のとおりです: ベリリウム銅, リン青銅, 青銅と真鍮. 加えて, 銅は耐久性のある金属でもあり、機械的な旋削やフライス加工の性能を損なうことなく何度でもリサイクルできます。.

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小型精密時計の旋削とフライス加工, 携帯電話の部品

微細旋削・フライス加工部品の開発

近年では, 民間防衛をはじめとする各種分野で、製品の小型化・多様化するCNC加工の需要が高まり続けています, 小さなデバイスの機能, 構造の複雑さ, 信頼性の要件も高まっています. したがって, 経済的に実現可能な微細加工技術を研究開発することは非常に重要です, 3次元幾何形状や多様な材質の加工が可能, 特徴のサイズはマイクロメートルからミリメートルまで. 現在のところ, マイクロカッティングはMEMS技術の限界を克服する重要な技術となっている.

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マイクロCNC加工部品技術

微細部品の旋削・フライス加工の超仕上げ加工

マイクロCNC加工技術は、金属部品の表面を超仕上げする全自動方式を採用しています。. 一種のメカノケミカル作用により, 金属部品表面の1~40μmの物質を除去, 加工面の表面品質はISO規格のN1レベル以上. マイクロCNC加工技術は主に超精密研磨と超精密光沢仕上げの2つの分野で使用されます。.

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医療用チタン合金部品のCNC旋削加工

正しい CNC 加工パート プログラムを設計する

理想的な CNC 加工プログラムは、図面に準拠した認定されたワークピースが確実に加工されることを保証するだけではありません。, CNC 工作機械の機能を合理的に適用し、最大限に活用できるようにする必要もあります. CNC工作機械は高効率の自動化装置です. その効率は、 2 に 3 通常の工作機械の2倍以上. したがって, CNC工作機械のこの特性を最大限に発揮するために, そのパフォーマンスをマスターしなければなりません, 特徴, および操作方法. 同時に, プログラミングの前に加工計画を正しく決定する必要があります.

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自動車用チタン合金部品のCNC旋削加工

チタン合金部品の CNC 旋削加工

チタン合金の特殊な特性により、チタン合金はますます広く使用されています. 高い強度/重量比, 優れた靭性と優れた耐食性. チタン合金は医療用人間用インプラントの製造に使用可能, レーシングパーツ, 船の部品, 航空機部品, 水中呼吸装置, ゴルフクラブヘッド, そして軍用の鎧.

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旋削およびフライス加工のラピッドプロトタイピング加工

旋削およびフライス加工のラピッドプロトタイピング

一部の少量または単体のラピッドプロトタイピング製造向け, 旋削およびフライス加工装置も非常に多用途です. 少なくとも 1 つの回転軸を制御できるため, 応用範囲が拡大しました, 多座標リンケージ CNC マシニング センターの作業を置き換えることもできます。.

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ステンレス鋼フライス工具

ステンレス鋼のフライス加工および旋削技術

ステンレス鋼材は靭性が高い, 高い熱強度と低い熱伝導率. フライス加工および旋削加工中, 塑性変形が大きい, 加工硬化は深刻です, 切断熱が高すぎる, そして放熱が難しい. その結果、工具先端の切削温度が高くなります。, 刃先への切りくず付着が激しい, 切りくずエッジが蓄積しやすい, 工具の磨耗を悪化させるだけではありません, ただし、加工面の表面粗さにも影響します。. 加えて, チップがカールしたり壊れたりしにくいため、, 加工面にダメージを与え、ワークの品質に影響を与えます。. 加工効率とワークの品質を向上させるために, 工具材料を正しく選択する方法, 旋削工具の幾何学的パラメータと加工量は次のように導入されます。:

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精密ステンレス部品のCNC旋削加工

ステンレス鋼部品のCNC旋削加工

ステンレス鋼部品のCNC加工, 業界で広く使用されている, 工具業界に大きな課題をもたらす. 新しい旋削インサート材料と切りくず分断形状を開発する場合, 機械加工性を考慮する必要があります. 化学薬品の腐食環境下でも長寿命を実現するステンレス鋼材群, 食べ物, 紙およびパルプ産業での使用はますます増加しています. これらの材料は通常、優れた耐食性を備えたクロムベースの鉄または炭素鋼です。. 比重の異なるクロムとニッケルを含む他のグループのステンレス鋼材料は、高い引張強度と耐食性が必要な航空宇宙産業で使用されています。. 中程度の加工難易度の低ニッケル合金から、加工が難しい高温合金まで多岐にわたります。.

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ステンレス製スパイラルノズル

ノズル設計および加工サプライヤー

ノズルとは? ノズルのCNC加工技術
ノズルは、さまざまなスプレー条件下で機能するように設計されています。, 使用時に最高のスプレー性能を実現するには、ニーズに合ったノズルを選択してください。. ノズルの特性は主にノズルのスプレータイプに反映されます。, あれは, 液体がノズル口から出る時の形状とその走行性能. ノズルの名前はスプレーの形状を扇形に分けたものです。, 円錐, 液柱の流れ (つまりジェット), 空気霧化, そしてフラットノズル. その中で, コーンノズルは2つのカテゴリーに分けられます: 中空円錐と中実円錐; ノズルはさまざまな種類のスプレーにおいて非常に重要な部品です, オイルスプレー, サンドブラストおよびその他の設備, そしてそれは重要な役割を果たします.

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