プロトタイプとその機能とは何ですか? プロトタイプを作る方法は何通りありますか?
プロトタイピングは製品開発プロセスの重要な部分です; しかし, それが邪魔になることが多かった. ラピッドプロトタイピングはプラスチックの製造に使用されるプロセスです, 金属, または陶器のアイテム. 英語では次の名前でも知られています。 “加算技術または減算技術 “, 3D プリンティングの製造プロセスでは、材料を一層ずつ追加していきますので、. そしてCNC加工 (旋削とフライス加工) サブトラクティブ技術の層ごとの積層です.
ダイカストの主な合金材料は錫です。, 鉛, 亜鉛, アルミニウム, マグネシウム, 銅, ステンレス鋼, 等. 亜鉛とアルミニウム合金が最も広く使用されています, 続いてマグネシウム合金と銅合金. 現在のところ, 亜鉛, アルミニウムとマグネシウムの合金は主にエレクトロニクス産業で使用されます.
ステンレス鋼材は靭性が高い, 高い熱強度と低い熱伝導率. フライス加工および旋削加工中, 塑性変形が大きい, 加工硬化は深刻です, 切断熱が高すぎる, そして放熱が難しい. その結果、工具先端の切削温度が高くなります。, 刃先への切りくず付着が激しい, 切りくずエッジが蓄積しやすい, 工具の磨耗を悪化させるだけではありません, ただし、加工面の表面粗さにも影響します。. 加えて, チップがカールしたり壊れたりしにくいため、, 加工面にダメージを与え、ワークの品質に影響を与えます。. 加工効率とワークの品質を向上させるために, 工具材料を正しく選択する方法, 旋削工具の幾何学的パラメータと加工量は次のように導入されます。:
ステンレス鋼部品のCNC加工, 業界で広く使用されている, 工具業界に大きな課題をもたらす. 新しい旋削インサート材料と切りくず分断形状を開発する場合, 機械加工性を考慮する必要があります. 化学薬品の腐食環境下でも長寿命を実現するステンレス鋼材群, 食べ物, 紙およびパルプ産業での使用はますます増加しています. これらの材料は通常、優れた耐食性を備えたクロムベースの鉄または炭素鋼です。. 比重の異なるクロムとニッケルを含む他のグループのステンレス鋼材料は、高い引張強度と耐食性が必要な航空宇宙産業で使用されています。. 中程度の加工難易度の低ニッケル合金から、加工が難しい高温合金まで多岐にわたります。.
ステンレスのフライス加工の特徴は、: ステンレス鋼は強力な接着力と融着力を持っています, フライスの歯に切り粉が付着しやすい, フライス加工条件が悪化します;
アップミリングの場合, カッターの歯が最初に硬化した表面上を滑ります, これにより加工硬化の傾向が高まります; フライス加工時, 衝撃や振動が大きい, そのため、フライスカッターの刃が欠けたり摩耗しやすくなります。.
ステンレス鋼をフライス加工する場合のハイスフライスの切り込み量とフライスの選択を設定します。
初めに, クーラントが切りくずを急速に冷却し、ブレードに溶け込んでしまいます。, 工具寿命の短縮につながります;
送り速度が高すぎると材料の蓄積が発生します, 一方、送り速度が低すぎると、工具とワークピースの間に摩擦が発生します。, オーバーヒートの原因にもなります.
実際には, ナイフの刃を避けるために, CNC加工ステンレス鋼の切削熱が必要. ステンレス鋼フライス用, チップが明るい茶色になるように、適切なミリング速度を選択する必要があります。.
ステンレスねじのCNC旋削の問題点とその対策
CNC旋削ねじの表面粗さが悪すぎる. ステンレス鋼のねじ山の CNC 旋削で遭遇する最も一般的な現象は次のとおりです。: 鱗状の波紋とナイフ噛み現象. これらの現象の原因は次のとおりです。:
(1) 両側の逃げ角
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