チタンという素材の医療用途は拡大し続けています。, 人体における新たな応用の可能性が常に開かれています。. ピンにはチタン製パーツを使用, ネジ, ワイヤーとロッド, プレート, グリッドやケージから指や足の指の代替品などの関節のある可動部品まで. フライス加工されたチタン部品やチタンアセンブリの骨や関節を交換するのは複雑な作業です, でも手術, 整形外科と歯科はチタン製インプラントなしでは不可欠です.
高拡散反射レーザーキャビティは、主に固体および液体レーザーデバイスのポンプキャビティの製造に使用されます。. 構造はぎっしり詰まったフォルムを採用, ポンプ光源の反射板に高反射率の拡散反射材を使用. 高拡散反射レーザーキャビティの設計と構造特性により, ポンプ光源のエネルギーはポンプキャビティ内に均一に分散されます。, レーザー材料がバランスの取れた方法でエネルギーを吸収できるようにするため.
加工試作品の共通表面処理: 研削, 研磨, 電気めっき, 酸化, 不動態化, 黒ずみ, リン酸塩処理, 等.
試作加工の全工程において, 適切な処理方法を選択した後 (CNC加工または3Dプリント), ほとんどのプロトタイプには表面処理が必要です. 表面処理の目的は製品の耐食性を満たすことです。, 耐摩耗性, 装飾またはその他の特別な機能要件. 試作加工には数十の表面処理工程があります. 次, 試作加工における一般的な表面処理工程をご紹介します.
合理的な旋削およびフライス加工パラメータの選択は、マスクマシン付属品の仕上げの高精度を保証するだけではありません。 (N95エンボスダイローラー). また、高速工作機械が効果的で最高の動作状態にあることを保証します。. したがって, 切削量は工作機械の剛性に依存します, フライス工具の直径, 工具の長さ, ワークの材質, 荒加工または仕上げモード.
アルミニウム合金キャビティは航空宇宙製品に使用されています. フライス加工パラメータ (困難): 製品高さ 315mm, 内部R20, 平坦度 0.05, 並列処理 0.02, 粗さ 1.6.
アルミニウム キャビティは、航空宇宙製造会社向けにカスタマイズされた航空宇宙コンポーネントのシェルです。. アルミキャビティは高精度かつ難しいCNCミーリングキャビティです. 加工深さは315mmと深い, 平行度と平面度の精度要件は非常に高いです. クライアントと機密保持契約を締結しているため、, 詳細については改めて説明しません.
アルミニウム合金ヒートシンク試作プロジェクト. 加工方法はCNC加工です, 使用される表面処理にはサンディングが含まれます, レーザー彫刻とサンドブラスト.
CNC加工: 上記のCNCツール装置, プログラムされたパスに従って, 上記資料のモーション, 余分な材料が除去された部分, これにより、プロトタイプモデルのプロトタイプが完成します。.
大規模多入力多出力技術は5Gの中核技術の一つです. マルチアンテナ空間分割多重を使用してスペクトル効率を 2 倍に向上, ネットワークのカバレッジとシステム容量を強化する. Massive MIMO は以下のものを使用します 100 アンテナ, これは従来の基地局よりも一桁高い値です. したがって, より独立したデータストリームをシステムと端末間で送信できるようになります。, これにより、スペクトル効率とエネルギー効率が飛躍的に向上します。. アンテナ数の増加は信号処理方式の違いに直結します, 新たな問題や課題を引き起こす.
試作CNC加工で幅広い材質の加工が可能. プラスチック素材は、: ABS, PMMA, PP, パソコン, POM, ナイロン, ベークライト, 等. 金属材料としては、: アルミニウム, マグネシウムと亜鉛の合金, 銅, 鋼鉄, 鉄, チタン, 等. 対応可能なCNCプロトタイプは数多くあります, 現在中国で広く使用されています.
一部の少量または単体のラピッドプロトタイピング製造向け, 旋削およびフライス加工装置も非常に多用途です. 少なくとも 1 つの回転軸を制御できるため, 応用範囲が拡大しました, 多座標リンケージ CNC マシニング センターの作業を置き換えることもできます。.
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