5-の軸加工 28 一度にパーツを
5-軸同時加工 28 部品
5軸加工機のメリットをどのように感じますか? 以下は、処理を行う Haas UMC-750P マシンの例です。 28 パーツも同時に. ターンテーブルと治具の設計を通じて, 部品の 3 つの加工面が 5 軸加工プログラムの 1 つの加工プログラムに結合されます。, サイクルタイムを短縮するという目的は達成されます.
5軸CNC技術とは? 5軸加工の応用?
切りくず除去のためのさまざまな加工技術が存在します。, 5-軸加工は最も複雑な加工の 1 つです.
5 軸マシニング センターは、X 軸を介して変換を実行する機能を備えています。, Y, Z軸; テーブルまたはマシンヘッドによって実行できる他の 2 つの軸 A および B を通る回転, これにより、工具が加工対象の部品にアクセスしやすくなります。.
5軸フライス加工とは? 5軸フライス加工の応用.
製造業務は数多くありますが、 3 + 2 位置決め軸のフライス加工で十分であり、利点もあります. しかし、遅くとも自由曲面に関しては, 5軸同時フライス加工は避けられない.
5軸フライス盤で何ができるのか?
奇妙に聞こえるかもしれません, しかし、ルネッサンスの芸術家がハンマーとノミを数値制御と交換していたら (CNC) とフライス盤, 今ならあらゆる種類の素材で何千ものダビデ像が作られるでしょう.
1. チタン部品の旋削加工
チタン合金製品の旋削加工により、より良好な面粗さが容易に得られます。, 加工硬化は深刻ではありません, しかし、切削温度が高く、工具の摩耗が早い. こういった特徴を踏まえると, 主に工具と切削条件に関して次のような対策が講じられています。:
アルミニウム機械加工部品の変形にはさまざまな原因があります, アルミニウム素材に関係するもの, 部品の形状, およびCNC機械および装置. 主に以下のような側面があります: ブランク内部応力, 切削抵抗, 切削熱による変形, クランプ力による変形と.
余裕のあるアルミ部品のCNC加工に (大きい, 薄い壁, アルミキャビティ部品), 加工プロセス中の放熱状態を改善し、熱の集中を避けるため, 加工中は対称加工を使用する必要があります. 厚さ90mmのアルミ板を60mmに加工する必要がある場合, 片面がフライス加工されている場合, 反対側はすぐにフライス加工する必要があります, 一度に最終サイズまで加工した後、平面度はわずか5mmに達します;
薄い部品の旋削とフライス加工 (アルミニウム, アルミニウム合金, 純チタン, 銅, マグネシウム合金) 加工中に常に変形しやすい. 楕円形または “ウエストシェイプ” 小さな中間と大きな端を持つ, 部品の品質を確保することが困難になる. そのクランプ設計はしばしば最も議論される点です. 旋削およびフライス加工部品の薄肉治具の 2 つの設計例を見てみましょう, 変形の問題をどのように解決するか.
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