ノズルとは? ノズルのCNC加工技術
ノズルは、さまざまなスプレー条件下で機能するように設計されています。, 使用時に最高のスプレー性能を実現するには、ニーズに合ったノズルを選択してください。. ノズルの特性は主にノズルのスプレータイプに反映されます。, あれは, 液体がノズル口から出る時の形状とその走行性能. ノズルの名前はスプレーの形状を扇形に分けたものです。, 円錐, 液柱の流れ (つまりジェット), 空気霧化, そしてフラットノズル. その中で, コーンノズルは2つのカテゴリーに分けられます: 中空円錐と中実円錐; ノズルはさまざまな種類のスプレーにおいて非常に重要な部品です, オイルスプレー, サンドブラストおよびその他の設備, そしてそれは重要な役割を果たします.
ステンレス部品の加工方法? CNC加工技術とステンレス部品の応用
ステンレス鋼は、強度、耐熱性、耐腐食性が重要な場所で広く使用できる汎用性の高い機械加工材料です。. しかし, ステンレス鋼合金を優れた構造材料にするのと同じ特性により、それらの機械加工に使用されるプロセスも複雑になります. 切削工具の特性を慎重に組み合わせる, 形状と切削パラメータの適用により、ステンレス鋼の機械加工作業の生産性が大幅に向上します。.
荒削りながらも, 汎用工作機械でのステンレス鉄材の中仕上げ・仕上げ加工はそれほど難しくありません. しかし, 高い切削抵抗の問題をどのように解決するか, 高温, 深刻な工具摩耗と低い耐久性, 高生産性の特殊自動旋盤によるステンレス鋼の切削では、表面品質が悪く生産性が低い. 1 回の回転操作で図面の要件を満たすのは困難. マルテンサイト系ステンレス鋼材を自社工場でCNC加工中: 工具の材質選びから, 工具の形状と構造の選択; カット量の選択; ブランク材の送り状態; 潤滑剤と冷却剤の選択についてはテストを繰り返しました。, 一定の成功体験が得られている. 3Cr13ステンレス鉄を例に挙げます。.
旋削加工部品において (アルミニウム, ステンレス鋼, 銅, チタン, 合金), 特に仕上げに関しては, ツールの選び方? CNCマスターの体験談まとめ:
1. 初め, 工具の進入角度を決定する
瞬く間に, 私は10年以上CNC旋盤を操作しています。, CNC旋盤の加工スキルと経験を蓄積してきました。. 異種材料の旋削加工を含む (ステンレス鋼, アルミニウム, 銅炭素鋼, チタン, 超硬合金, 等). 加工部品の頻繁な交換と限られた工場条件のため, 10年間、私たちは自分たちでプログラミングをしてきました, 自分たちでツールを設定する, デバッグと仕上げの部品加工を自分たちで行う. 要約すれば, 操作スキルは次のポイントに分かれています.
CNC旋盤の加工技術は通常の旋盤と同様です. しかし, CNC旋盤はワンタイムクランプなので, すべての旋削プロセスを完了する連続自動加工. したがって, 次の点に注意する必要があります:
1. 合理的な切断量の選択
4種類の標準ねじをCNC旋盤で回転可能: メトリック, インチ, モジュラーねじと直径制御ねじ. どんな糸が回っていても, 旋盤の主軸と工具の間で厳密な動きの関係を維持する必要があります: あれは, スピンドルが回転するたびに (あれは, ワークが1回転します), 工具はリード距離だけ均等に移動する必要があります. 以下の通常のスレッドの分析は、通常のスレッドをより適切に処理するために、通常のスレッドの理解を強化します。.
初期の頃, 高速旋削時の切削力試験を実施. 図に示すように 1, 曲がるとき 45 鋼鉄 (正規化する, HB187), 旋回速度を100m/minから270m/minに上げた場合, 主な回転力は約約減少します 7%. 図に示すように 2, 鋳造アルミニウム合金 ZL10 旋削加工時 (HB45), 旋回速度を100m/minから720m/minに上げた場合, 主な回転力は約約減少します 50%.
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