5-遊星ほぞ軸構造の軸加工

トラニオンと遊星構造を備えた 5 軸工作機械は、通常、標準的な 3 軸工作機械に基づいて 2 軸回転テーブルを追加します。. この構造の利点は、部品が回転中心線上に固定されることです。. さまざまなサイズに応じて, 直線座標補正ストロークは、リンケージ処理中に回転軸が角度を変えるときに最も短くなります。. この種の操作時および各加工サイクルの終了時, フィードはすべて、いずれかの実行状態によって制限されます。 5 座標軸. いつもの, 補正ストロークが大きすぎるため、直線軸によって制限されます. 重量とオフセット効果が大きいため, 線形座標の加速を効果的に増加させることはできません. 対照的に, ダイレクトドライブテクノロジーにより, 回転座標により高い動的パフォーマンスを簡単に実現できます. ショートストロークと組み合わせることで加工サイクルタイムの短縮と加工精度の向上を実現します。.

短い補正ストロークは通常、5 軸位置決めとは関係ありません。. 高速加工で直線座標と回転座標をほぼ同時に目標位置に到達させる必要がある場合のみ問題となります。. 5 軸加工部品はますます複雑になり、より多くの種類の工具が必要になるため, 加工サイクル中に多くの工具交換時間が発生します.

一方で, 加工部品の鋳造が実際の形状に非常に近いため, 高性能切削技術の応用, カット時間が短縮されています. 図に示すように, アルミ車のステアリングナックルを加工する場合, 革新的な 5 軸加工コンセプトを使用, 切りくず切断時間はわずか1.9秒. 左右2箇所の加工の場合、全ての工具の交換が1回で済むため, 工具交換時間は次のように短縮されます。 50%.

より効率的な積み降ろし技術の採用. 標準化されたロボットユニットが原料・完成品保管装置全体と連携, 非生産時間を効果的に削減. 2台の工作機械への材料の積み下ろしに加えて、, ロボットは掃除などの作業も実行できます, マーキング, そして測定. ジョイントレス治具が装着可能な遊星テーブルのため, 異なる処理アプリケーション間の調整時間は非常に短い. 高速ダイレクトドライブ搭載, 2 つのワークテーブルをミラーリングできます. これは対称部品の加工にとって非常に重要です。, 車の左右対称部品の加工など, トラックまたは飛行機.

5-遊星構造による軸加工