Orologi di precisione in miniatura con tornitura e fresatura, parti di telefoni cellulari

Sviluppo di particolari di microtornitura e fresatura

Negli ultimi anni, la protezione civile e altri settori richiedono una varietà di miniaturizzazione dei prodotti con lavorazione CNC continua ad aumentare, la funzione dei piccoli dispositivi, la complessità della struttura, crescono anche i requisiti di affidabilità. Perciò, è di grande importanza ricercare e sviluppare tecnologie di microlavorazione economicamente fattibili, capace di elaborare forme geometriche tridimensionali e materiali diversificati, e presentano dimensioni che vanno dai micrometri ai millimetri. Attualmente, il micro-taglio è diventato una tecnologia importante per superare i limiti della tecnologia MEMS.

Continua a leggere

Tecnologia delle parti meccaniche micro CNC

Superfinitura di micropezzi di tornitura e fresatura

La tecnologia di lavorazione micro CNC adotta un metodo completamente automatico per la superfinitura della superficie delle parti metalliche. Attraverso una sorta di azione meccanochimica, viene rimosso il materiale di 1-40μm sulla superficie delle parti metalliche, e la qualità superficiale della superficie lavorata raggiunge o è migliore del livello N1 dello standard ISO. La tecnologia di lavorazione Micro CNC viene utilizzata principalmente nei due campi della lucidatura ultraprecisa e della brillantatura ultraprecisa.

Continua a leggere

Tornitura CNC di parti in lega di titanio medicale

Progettare il programma pezzo di lavorazione CNC corretto

Il programma di lavorazione CNC ideale non dovrebbe solo garantire la lavorazione di pezzi qualificati conformi ai disegni, ma dovrebbe anche consentire di applicare ragionevolmente e sfruttare appieno le funzioni della macchina utensile CNC. La macchina utensile CNC è un'apparecchiatura di automazione altamente efficiente. La sua efficienza è 2 A 3 volte superiore a quello delle normali macchine utensili. Perciò, per sfruttare appieno questa caratteristica delle macchine utensili CNC, bisogna padroneggiarne le prestazioni, caratteristiche, e modalità operative. Allo stesso tempo, il piano di lavoro deve essere determinato correttamente prima della programmazione.

Continua a leggere

Supporto ruota eccentrica della morsa

Lavorazione CNC con taglio a filo CAXA

CAXA wire Cutting è un sistema software per la programmazione CNC di macchine utensili per il taglio a filo, che ha una vasta gamma di applicazioni nel campo della lavorazione del taglio a filo nel mio paese. Può fornire velocemente, efficiente, e codici di programmazione CNC di alta qualità per varie macchine utensili per il taglio del filo, semplificando notevolmente il lavoro dei programmatori CNC. Il taglio a filo CAXA può completare in modo rapido e preciso attività difficili da completare con i metodi di programmazione tradizionali.

Continua a leggere

Processo di foratura al tornio CNC

Le capacità operative della lavorazione al tornio CNC

In un batter d'occhio, Utilizzo torni CNC da più di dieci anni, e hanno accumulato alcune capacità di lavorazione ed esperienza sui torni CNC. Compresa la tornitura di materiali diversi (acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio rame, titanio, carburo cementato, eccetera.). A causa della frequente sostituzione delle parti lavorate e delle condizioni di fabbrica limitate, da dieci anni ci programmiamo da soli, impostando noi stessi gli strumenti, debugging e finitura delle parti che elaborano noi stessi. In sintesi, le competenze operative sono suddivise nei seguenti punti.

Continua a leggere

Tecnologia di tornitura di parti in titanio

Forza di taglio per tornitura ad alta velocità

Nei primi anni, è stata eseguita la prova della forza di taglio durante la tornitura ad alta velocità. Come mostrato in figura 1, quando si gira 45 acciaio (normalizzante, HB187), quando la velocità di rotazione aumenta da 100 m/min a 270 m/min, la forza di rotazione principale viene ridotta di circa 7%. Come mostrato in figura 2, durante la tornitura della lega di alluminio pressofuso ZL10 (HB45), quando la velocità di rotazione aumenta da 100 m/min a 720 m/min, la forza di rotazione principale viene ridotta di circa 50%.

Continua a leggere