Ci sono molte ragioni per la deformazione dei componenti in alluminio, che sono legati al materiale, lo strumento di elaborazione, la forma della parte, e le apparecchiature di elaborazione. Gli aspetti principali sono i seguenti: La deformazione causata dallo stress interno del pezzo grezzo, la deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio, e la deformazione causata dalla forza di serraggio.
Lo sviluppo di software di progettazione tridimensionale offre condizioni di basso costo, breve periodo, e progettazione di dispositivi di posizionamento. E può simulare parti di lavorazione CNC per la verifica. Figura 1 mostra una tipica parte metallica con un angolo di 45° rispetto ai piani YZ e ZX:
Per superare le carenze di 3+2 lavorazione degli assi, la lavorazione simultanea a cinque assi potrebbe essere una scelta migliore, senza contare che alcune macchine utensili a cinque assi dispongono anche di alcune funzioni pensate appositamente per l’industria degli stampi. La lavorazione con collegamento a cinque assi può coordinare tre assi lineari e due assi rotanti per farli muovere contemporaneamente, che risolve tutti i problemi dei 3 assi e 3+2 lavorazione degli assi. Lo strumento può essere molto breve, non c'è sovrapposizione di opinioni, la possibilità di perdere l'area di lavorazione è minore, e l'elaborazione può essere eseguita in modo continuo senza ulteriori importazioni ed esportazioni (Guarda la figura 3).
1. Tornitura di particolari in titanio
La tornitura di prodotti in lega di titanio può facilmente ottenere una migliore ruvidità superficiale, e l'incrudimento del lavoro non è grave, ma la temperatura di taglio è elevata e l'utensile si usura rapidamente. In considerazione di queste caratteristiche, le seguenti misure vengono adottate principalmente in termini di utensili e parametri di taglio:
La lavorazione CNC delle leghe di titanio dovrebbe partire da due aspetti: riducendo la temperatura di taglio e riducendo l'adesione. Selezionare materiali per utensili con elevata durezza termica, elevata resistenza alla flessione, buona conduttività termica, e scarsa affinità con le leghe di titanio. Il carburo cementato YG è più adatto. A causa della scarsa resistenza al calore dell'acciaio rapido, utilizzare il più possibile utensili in metallo duro. I materiali per utensili in carburo cementato comunemente utilizzati includono YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T e YD15.
Imposta i parametri geometrici degli utensili di tornitura e fresatura in titanio per migliorare la qualità del prodotto delle parti in lega di titanio. I prodotti vengono consegnati rapidamente e in tempo.
(1) L'angolo di spoglia dell'utensile γ0: La lunghezza di contatto tra i trucioli di lega di titanio e la superficie di spoglia è breve. Quando l'angolo di spoglia è piccolo, l'area di contatto del chip può essere aumentata, in modo che il calore e la forza di taglio non siano eccessivamente concentrati vicino al tagliente. Migliorare le condizioni di dissipazione del calore, e può rafforzare il tagliente e ridurre la possibilità di scheggiature. La tornitura del titanio richiede generalmente γ0=5°～15°.
La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per fresare forme/caratteristiche semplici come contorni e scanalature. La fresatrice CNC può elaborare forme e caratteristiche di contorno complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre o più assi per lavorazione, muffe, strumenti di ispezione, superfici curve complesse a pareti sottili, pale della girante, eccetera. Quando si seleziona il contenuto della fresatura CNC, i vantaggi e il ruolo chiave della fresatrice CNC dovrebbero essere pienamente utilizzati.
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