Difficoltà nella lavorazione CNC di pale di giranti di grandi dimensioni
11 Maggio
5-tecnologia di lavorazione ad assi, tecnologia di fresatura

Difficoltà nella fresatura delle pale di grandi dimensioni delle giranti

Nella lavorazione CNC delle pale della girante, la lavorazione delle pale di giranti di grandi dimensioni è la più difficile. Padroneggiare le misure per risolvere le difficoltà di lavorazione delle lame di grandi dimensioni ha un effetto molto positivo non solo sulla lama di grandi dimensioni stessa, ma anche sulle pale mobili della girante, pale fisse della girante, guidare le pale della girante e le pale terminali della girante.

Continua a leggere

Fresatura CNC di parti inclinate
11 Maggio
5-tecnologia di lavorazione ad assi, tecnologia di fresatura

5 lavorazione in asse di pezzi inclinati

Nel processo di produzione si incontrano spesso parti CNC inclinate. Ho bisogno di dare un pugno, noioso, e fresatura di forme sul piano inclinato. Oppure è necessario lavorare più superfici inclinate con direzioni diverse e pendenze diverse nello stesso serraggio, e ciascuna superficie inclinata ha requisiti di tolleranza geometrica più elevati.

Continua a leggere

Previene l'interferenza dell'utensile nella fresatura a 5 assi
11 Maggio
5-tecnologia di lavorazione ad assi, tecnologia di fresatura

Prevenzione delle interferenze degli strumenti per 5 fresatura degli assi

Con l'aumento della progettazione di parti curve sfaccettate e complesse, 5-la lavorazione degli assi rappresenterà una percentuale crescente della lavorazione CNC. Perché la lavorazione CNC a 5 assi aggiunge due gradi di libertà di rotazione, aumenta la difficoltà di calcolo della simulazione del movimento della lavorazione CNC e del controllo dell'interferenza dell'utensile, soprattutto quando si lavorano pezzi con forme estremamente complesse.

Continua a leggere

Fresatura di cavità in titanio e fresatura con interpolazione a spirale
10 Maggio
tecnologia di fresatura

Come evitare la deformazione durante la lavorazione delle parti in alluminio?

Ci sono molte ragioni per la deformazione delle parti in alluminio lavorate, che sono legati al materiale di alluminio, la forma della parte, e i macchinari e le attrezzature CNC. Gli aspetti principali sono i seguenti: stress interno vuoto, forza di taglio, deformazione causata dal taglio del calore, e deformazione causata dalla forza di serraggio.

Continua a leggere

Lavorazione CNC di parti con cavità in alluminio di grandi dimensioni
10 Maggio
tecnologia di fresatura

Lavorazione di parti in alluminio di grandi dimensioni e con pareti sottili

Per la lavorazione CNC di parti in alluminio con ampio margine (grande, a pareti sottili, parti della cavità in alluminio), al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante il processo di lavorazione ed evitare la concentrazione di calore, Durante la lavorazione è necessario utilizzare la lavorazione simmetrica. Se è presente una lamiera di alluminio spessa 90 mm che deve essere lavorata a 60 mm, se un lato è fresato, l'altro lato deve essere fresato immediatamente, e la planarità può raggiungere solo 5 mm dopo la lavorazione fino alla dimensione finale alla volta;

Continua a leggere

Dispositivo di posizionamento dell'apparecchio
10 Maggio
tecnologia di fresatura

Come risolvere la deformazione delle parti sottili nella lavorazione CNC?

Tornitura e fresatura di pezzi sottili (alluminio, Lega di alluminio, titanio puro, rame, lega di magnesio) sono sempre soggetti a deformazioni durante la lavorazione. Ovale o “forma della vita” con una piccola estremità centrale e una grande, il che rende difficile garantire la qualità delle parti. Il suo design di bloccaggio è spesso il punto più discusso. Diamo un'occhiata a due esempi di progettazione di attrezzature a pareti sottili su pezzi di tornitura e fresatura, e come risolvono il problema della deformazione.

Continua a leggere

Fresatura CNC ad alta velocità di parti in lega di titanio
10 Maggio
Tecnologia di lavorazione del titanio, tecnologia di fresatura

Lavorazione CNC ad alta velocità di parti in lega di titanio

Nella fresatura, una caratteristica importante delle leghe di titanio è la conduttività termica estremamente scarsa. A causa dell'elevata resistenza e della bassa conduttività termica dei materiali in lega di titanio, calore di taglio estremamente elevato (fino a 1200°C se non controllata) viene generato durante l'elaborazione. Il calore non viene scaricato con i trucioli né assorbito dal pezzo in lavorazione, ma si concentra sull'avanguardia del CNC. Un calore così elevato ridurrà notevolmente la durata dell'utensile.

Continua a leggere

Tornitura CNC di particolari di precisione in acciaio inossidabile
10 Maggio
Tecnologia di lavorazione del titanio

Imposta i parametri dell'utensile per la lavorazione CNC del titanio

Imposta i parametri geometrici degli utensili di tornitura e fresatura in titanio per migliorare la qualità del prodotto delle parti in lega di titanio. I prodotti vengono consegnati rapidamente e in tempo.
(1) L'angolo di spoglia dell'utensile γ0: La lunghezza di contatto tra i trucioli di lega di titanio e la superficie di spoglia è breve. Quando l'angolo di spoglia è piccolo, l'area di contatto del chip può essere aumentata, in modo che il calore e la forza di taglio non siano eccessivamente concentrati vicino al tagliente. Migliorare le condizioni di dissipazione del calore, e può rafforzare il tagliente e ridurre la possibilità di scheggiature. La tornitura del titanio richiede generalmente γ0=5°～15°.

Continua a leggere

Lavorazioni di prototipazione rapida di tornitura e fresatura
10 Maggio
Tecnologia di lavorazione del titanio, tecnologia di fresatura

Come fresare il titanio?

Quando la lega di titanio viene fresata a bassa velocità in un mezzo gassoso inerte, il coefficiente di deformazione della fresatura è maggiore di 1.0; Ma nell'atmosfera, quando la velocità di fresatura Vc=30 m/min, il coefficiente di deformazione del truciolo è inferiore a 1.0. Questo perché le leghe di titanio hanno una grande affinità per l'ossigeno e l'azoto presenti nell'atmosfera durante la macinazione ad alta temperatura.

Continua a leggere