Durante la lavorazione EDM, l'elettrodo di rame e il pezzo da lavorare sono rispettivamente collegati ai due poli dell'alimentatore ad impulsi. La tensione impulsiva applicata all'elettrodo di rame e al pezzo genera una scarica a scintilla. La temperatura istantanea dello scarico può essere pari a 10,000 gradi Celsius, e l'elevata temperatura rende la superficie del pezzo parzialmente vaporizzata o fusa.
Ci sono molte ragioni per la deformazione dei componenti in alluminio, che sono legati al materiale, lo strumento di elaborazione, la forma della parte, e le apparecchiature di elaborazione. Gli aspetti principali sono i seguenti: La deformazione causata dallo stress interno del pezzo grezzo, la deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio, e la deformazione causata dalla forza di serraggio.
Lo sviluppo di software di progettazione tridimensionale offre condizioni di basso costo, breve periodo, e progettazione di dispositivi di posizionamento. E può simulare parti di lavorazione CNC per la verifica. Figura 1 mostra una tipica parte metallica con un angolo di 45° rispetto ai piani YZ e ZX:
La lavorazione di microparti è anche chiamata microsistema elettromeccanico o microsistema. È un micro dispositivo o sistema che può essere prodotto in lotti, integrazione di micromeccanismi, microsensori, microattuatori, e circuiti di elaborazione e controllo del segnale, anche le interfacce periferiche, circuiti di comunicazione e alimentatori.
Lavorazione di parti in alluminio e relativo processo. Configurare i parametri di fresatura. Seleziona lo strumento.
1 Lavorazione dell'alluminio: Cos'è
1.1 Caratteristiche dell'alluminio per lavorazione meccanica
2 Processo di lavorazione delle parti in alluminio
2.1 Utensili per la lavorazione dell'alluminio: considerazioni
3 Lavorazione professionale dell'alluminio
Ero in officina e mi sono chiesto cosa è importante nella fresatura dell'alluminio per ottenere pezzi perfetti.
Così ho iniziato a fare ricerche, sfogliando i libri e cercando metà di Internet. In questo articolo ho riassunto tutto quello che ho potuto trovare sulla fresatura dell’alluminio.
A cosa bisogna prestare attenzione quando si fresa l’alluminio??
Non è etico farlo “parlare di precisione senza la vera macchina utensile CNC”. Se è detto così “la precisione di una macchina utensile CNC a cinque assi sarà sicuramente superiore a quella di una macchina utensile CNC a tre assi”, poi è completamente su carta. È del tutto possibile che le macchine utensili a tre assi di fascia alta abbiano un indice di precisione di lavorazione più elevato rispetto alle normali macchine utensili a cinque assi.
La macchina utensile a 3 assi contiene tre assi lineari, X, Y, e Z,
5-metodo di lavorazione CNC degli assi e macchina utensile. Già negli anni '60, l'industria aeronautica straniera aveva iniziato a utilizzarlo per lavorare alcuni pezzi di grandi dimensioni con superfici continue lisce e complesse a forma libera, ma non è stato ampiamente utilizzato in più settori. Solo in passato 10 anni c’è stato un rapido sviluppo. Il motivo principale è che ci sono molte difficoltà nella lavorazione a cinque assi, ad esempio:
Nella produzione di utensili e stampi compaiono contorni complessi, e sono prodotti di serie. Prima dell'emergere delle macchine utensili CNC, gli stampi per forgiatura e quelli utilizzati nell'industria automobilistica erano realizzati principalmente a mano. Dopo gli anni '70, Le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nella produzione di utensili e stampi. I contorni di base di profili complessi vengono solitamente lavorati mediante fresatura, e le macchine utensili CNC circostanti sono inizialmente impostate sul collegamento a tre assi.
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