5 fresatura dell'asse della girante della turbina

5 lavorazione di fresatura degli assi della girante della turbina

Prima di adottare centri di lavoro CNC a 5 assi, la maggior parte dei produttori di turbomacchine utilizzava macchine utensili a 3 o 4 assi per la lavorazione delle giranti, e la maggior parte di loro utilizzava la lavorazione a punti. Questo è, ogni punto sulla superficie della lama viene trasformato in un punto dalla punta dell'utensile. Quando l'utensile si muove lungo la superficie della lama, lascerà alcuni buchi o spigoli vivi residui, e l'altezza di questi buchi o spigoli vivi dipende dalle capacità di programmazione. Anche l'elaborazione dei punti è un metodo fattibile, ma questo metodo presenta alcuni inevitabili svantaggi:

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Difficoltà nella lavorazione CNC di pale di giranti di grandi dimensioni

Difficoltà nella fresatura delle pale di grandi dimensioni delle giranti

Nella lavorazione CNC delle pale della girante, la lavorazione delle pale di giranti di grandi dimensioni è la più difficile. Padroneggiare le misure per risolvere le difficoltà di lavorazione delle lame di grandi dimensioni ha un effetto molto positivo non solo sulla lama di grandi dimensioni stessa, ma anche sulle pale mobili della girante, pale fisse della girante, guidare le pale della girante e le pale terminali della girante.

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5-Servizi di lavorazione degli assi

3-tecnologia di foratura a 5 assi e 5 assi per parti in alluminio

La lavorazione CNC dei fori nella parte solida del pezzo con un trapano è chiamata perforazione. La foratura è una lavorazione grezza, il grado di tolleranza dimensionale ottenibile è IT13~IT11, e il valore di rugosità superficiale è Ra50~12,5μm. A causa della lunga lunghezza della punta elicoidale, il piccolo diametro del nucleo e la scarsa rigidità, così come l'influenza del bordo dello scalpello, la perforazione ha le seguenti caratteristiche tecnologiche:

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Fresatura CNC di parti inclinate

5 lavorazione in asse di pezzi inclinati

Nel processo di produzione si incontrano spesso parti CNC inclinate. Ho bisogno di dare un pugno, noioso, e fresatura di forme sul piano inclinato. Oppure è necessario lavorare più superfici inclinate con direzioni diverse e pendenze diverse nello stesso serraggio, e ciascuna superficie inclinata ha requisiti di tolleranza geometrica più elevati.

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Previene l'interferenza dell'utensile nella fresatura a 5 assi

Prevenzione delle interferenze degli strumenti per 5 fresatura degli assi

Con l'aumento della progettazione di parti curve sfaccettate e complesse, 5-la lavorazione degli assi rappresenterà una percentuale crescente della lavorazione CNC. Perché la lavorazione CNC a 5 assi aggiunge due gradi di libertà di rotazione, aumenta la difficoltà di calcolo della simulazione del movimento della lavorazione CNC e del controllo dell'interferenza dell'utensile, soprattutto quando si lavorano pezzi con forme estremamente complesse.

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5-lavorazione dell'asse di 28 parti alla volta

I vantaggi delle macchine utensili a 5 assi

5-lavorazione dell'asse di 28 parti alla volta
5-lavorazione simultanea degli assi di 28 parti
Come realizzare i vantaggi della macchina a cinque assi?? Ecco un esempio di una macchina Haas UMC-750P che elabora 28 parti contemporaneamente. Attraverso la progettazione del giradischi e dell'apparecchio, e le tre superfici di lavorazione del pezzo vengono combinate in un unico programma di lavorazione nel programma di lavorazione a cinque assi, lo scopo di ridurre il tempo ciclo è raggiunto.

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5-lavorazione degli assi di parti aerospaziali

5 Servizi di lavorazione degli assi in Cina

Cos'è la tecnologia CNC a 5 assi? Applicazione della lavorazione a 5 assi?
Tra le diverse tecnologie di lavorazione per asportazione di truciolo esistenti, 5-la lavorazione degli assi è una delle più complesse.
I centri di lavoro a 5 assi hanno la capacità di effettuare traslazioni tramite l'asse X, Y, Assi Z; e rotazioni attraverso altri due assi A e B che possono essere effettuate dalla tavola o dalla testa della macchina, rendendo così l'utensile più accessibile al pezzo da lavorare.

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