Durante la lavorazione EDM, l'elettrodo di rame e il pezzo da lavorare sono rispettivamente collegati ai due poli dell'alimentatore ad impulsi. La tensione impulsiva applicata all'elettrodo di rame e al pezzo genera una scarica a scintilla. La temperatura istantanea dello scarico può essere pari a 10,000 gradi Celsius, e l'elevata temperatura rende la superficie del pezzo parzialmente vaporizzata o fusa.
Le parti in alluminio e le parti con cavità in alluminio si deformano durante la lavorazione CNC. Oltre ai motivi nella sezione precedente, nel funzionamento effettivo, anche il metodo di funzionamento è molto importante.
Secondo il materiale, caratteristiche strutturali e requisiti tecnici della girante, viene analizzato e studiato il piano di lavorazione CNC, compreso il processo di lavorazione, difficoltà tecniche e misure tecniche adottate. Si consiglia di aggiungere le sporgenze necessarie per l'attrezzatura di processo a un'estremità della girante, e progettare e sviluppare uno stampo speciale per soddisfare i requisiti della lavorazione della girante.
Lo sviluppo di software di progettazione tridimensionale offre condizioni di basso costo, breve periodo, e progettazione di dispositivi di posizionamento. E può simulare parti di lavorazione CNC per la verifica. Figura 1 mostra una tipica parte metallica con un angolo di 45° rispetto ai piani YZ e ZX:
Al giorno d'oggi, gli stampi per automobili hanno requisiti sempre più elevati in termini di qualità della superficie dello stampo e velocità di taglio. Il miglior stato di fresatura può essere raggiunto quando il sistema CNC a cinque assi viene utilizzato per elaborare un piano con curve tridimensionali. L'angolo di impostazione dell'asse utensile può essere modificato in qualsiasi posizione nell'area di lavorazione della macchina utensile per elaborare diverse forme geometriche.
5-metodo di lavorazione CNC degli assi e macchina utensile. Già negli anni '60, l'industria aeronautica straniera aveva iniziato a utilizzarlo per lavorare alcuni pezzi di grandi dimensioni con superfici continue lisce e complesse a forma libera, ma non è stato ampiamente utilizzato in più settori. Solo in passato 10 anni c’è stato un rapido sviluppo. Il motivo principale è che ci sono molte difficoltà nella lavorazione a cinque assi, ad esempio:
Nella produzione di utensili e stampi compaiono contorni complessi, e sono prodotti di serie. Prima dell'emergere delle macchine utensili CNC, gli stampi per forgiatura e quelli utilizzati nell'industria automobilistica erano realizzati principalmente a mano. Dopo gli anni '70, Le macchine utensili CNC sono state ampiamente utilizzate nella produzione di utensili e stampi. I contorni di base di profili complessi vengono solitamente lavorati mediante fresatura, e le macchine utensili CNC circostanti sono inizialmente impostate sul collegamento a tre assi.
Il centro di lavoro di fresatura CNC a 5 assi ad alte prestazioni, il sistema CNC ha la rotazione del sistema di coordinate spaziali e la funzione di compensazione dell'utensile inclinato, che offre la possibilità di lavorare alcune parti che richiedono la lavorazione di superfici inclinate e un'elevata precisione di lavorazione. Quando si lavora su un piano inclinato, è difficile compilare un programma di lavorazione perché il sistema di coordinate cambia nello spazio.
Utilizzando più utensili sulla macchina utensile del centro di lavoro è possibile elaborare tutti i cinque o sei lati di un pezzo da barra complesso. Il suo rendimento di trasmissione è notevolmente superiore a quello dei torni con utensili di azionamento aggiuntivi. 5-la fresatura ad asse di barre è economica anche quando si lavorano lotti di pezzi molto piccoli.
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