Trattamento superficiale per la prototipazione rapida

Il trattamento superficiale è un processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sulla superficie del materiale prototipo diverso da quello meccanico, proprietà fisiche e chimiche del supporto. Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza alla corrosione del prodotto, resistenza all'usura, decorazione o altri requisiti funzionali speciali. Per prototipi in metallo e plastica, i nostri metodi di trattamento superficiale comunemente utilizzati sono:
Lucidatura meccanica, trattamento chimico, trattamento termico superficiale, superficie di spruzzatura. Il trattamento superficiale è quello di pulire, spazzare, sbavare, sgrassare, e disossidare la superficie del pezzo prototipo.

Trattamento superficiale di pezzi lavorati a CNC

Spruzzatura plastica di prodotti hardware

1. Fosfatazione:
La fosfatazione è il processo di trattamento della superficie metallica con una soluzione di ortofosfato di manganese, zinco, ferro e altri metalli per formare una pellicola protettiva di fosfato insolubile. Il film protettivo formatosi dopo il trattamento di fosfatazione può migliorare l'isolamento e la resistenza alla corrosione del metallo, migliorare le prestazioni di protezione e decorazione del pezzo prototipo, e può essere utilizzato anche come buon strato inferiore del rivestimento. I metodi di trattamento della fosfatazione superficiale dei metalli si dividono in fosfatazione a freddo (fosfatazione a temperatura normale), fosfatazione termica, fosfatazione senza spruzzo e fosfatazione elettrochimica. Il trattamento di fosfatazione nell'industria automobilistica è il metodo principale per il prerivestimento di parti verniciate come i pannelli delle automobili, taxi, e pannelli del bagagliaio. La pellicola di fosfatazione deve essere a posto, liscio, uniforme, di spessore moderato, e hanno una certa resistenza al calore.

Iniezione di prodotti metallici

2. Sabbiatura:
Utilizza l'aria compressa come energia per formare un raggio a getto ad alta velocità per spruzzare il materiale spruzzato (minerale di rame, sabbia di quarzo, smeriglio, sabbia ferrosa, sabbia del mare) sulla superficie del pezzo da lavorare ad alta velocità. A causa dell'impatto e dell'azione di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, the surface of the workpiece obtains a certain degree of cleanliness and different roughness. The mechanical properties of the surface of the workpiece are improved, thereby improving the fatigue resistance of the workpiece, increasing the adhesion between the workpiece and the spray coating, extending the durability of the paint film, and also conducive to the leveling and decoration of the paint.

3. Spraying:
Surface painting is one of the most widely used surface processes. Spraying has the following advantages:
(1) It can cover the surface defects of the workpiece after forming;
(2) The surface of the workpiece can be sprayed to obtain a variety of colors, different gloss, different appearance and visual effects and a variety of different hand feelings;
(3) Enhance the hardness and scratch resistance of the workpiece surface;
The effects of spraying are:
Matte, semi-matte, gloss (lucido). Various colors, various textures, etchings, drawing effects (metal color can only be used for drawing), leather effects, elastic feel effects (rubber paint), eccetera.

Surface treatment process-spraying

4. Wire drawing:
Wire drawing is a surface treatment method that forms lines on the surface of the workpiece by grinding the product to achieve a decorative effect. Wire drawing can well reflect the texture of metal materials, and can make the metal surface obtain a non-mirror-like metallic luster. According to different surface effects, it can be divided into straight wire (hairline pattern) and chaotic wire (snow pattern).
The quality of silk pattern is very subjective. Each user has different requirements for surface lines and different preferences for line lines. Perciò, it is necessary to have a wire drawing model to process the satisfactory results that users like. Circular arc (the intersection of arc and straight faces is very ugly and will draw unevenly).

5. Plastic spraying (dust spraying):
Electrostatic spraying uses the phenomenon of corona discharge to make the powder coating adsorb on the workpiece. The process is like this: The powder coating is sent to the spray gun by the powder supply system by compressed air gas, and the high voltage generated by the high voltage electrostatic generator is added to the front end of the spray gun. Due to corona discharge, a dense charge is generated near it. When the powder is ejected from the gun nozzle, forma particelle di vernice cariche. È attratto dal pezzo con la polarità opposta sotto l'azione della forza elettrostatica. All'aumentare della quantità di polvere spruzzata, la carica si accumula. Quando raggiunge un certo spessore, a causa della repulsione elettrostatica, l'assorbimento non continuerà, in modo che l'intero pezzo possa ottenere un certo spessore di rivestimento in polvere. Quindi la polvere viene sciolta, livellato e solidificato dal calore, questo è, sulla superficie del pezzo si forma una pellicola di rivestimento duro.

Vantaggi e svantaggi della spruzzatura elettrostatica:
Non c'è bisogno di diluente, niente veleno, nessun inquinamento, buona qualità del rivestimento, adesione e resistenza meccanica molto elevate, resistenza alla corrosione, breve tempo di stagionatura, non prima, bassi requisiti tecnici per i lavoratori, e un elevato tasso di riciclaggio delle polveri;
Ma il rivestimento è molto spesso, l'effetto superficiale è ondulato, non liscio, e può elaborare solo i due effetti estetici di semiopaco e luminoso.

Stampa curva

6. Stampa:
(1) Serigrafia:
Svantaggi della serigrafia: Porzione di rete serigrafica permeabile all'inchiostro, stencil su un substrato; Il resto della rete sulla lastra di stampa è bloccata e non può penetrare nell'inchiostro, formando un'omissione vuota sul substrato. La rete della parte dove verrà utilizzato l'inchiostro sul piatto di stampa non è chiusa, e l'inchiostro penetra durante la stampa, formazione di segni di inchiostro sul supporto. Durante la stampa, versare l'inchiostro in un'estremità della lastra serigrafica, e l'inchiostro non colerà sul substrato attraverso la rete senza forza esterna. Quando l'inchiostro viene raschiato con una spatola con un certo angolo di inclinazione e pressione, the ink is transferred to the substrate under the screen through the screen, so as to achieve image reproduction. (The printed pattern is raised)
The advantages of silk screen printing:
UN. Low cost and quick results.
B. Suitable for printing on irregular substrate surface.
C. Strong adhesion and good ink adhesion.
D. Thick ink layer and strong three-dimensional effect.
E. Rotation resistance, strong optical rotation and good color forming.
F. Wide range of printing materials and large printing area.

(2) Pad printing (curved printing):
Refers to using a piece of flexible rubber to print the characters and patterns that need to be printed on the surface of a plastic molded product with curved or slightly concave and convex surfaces. In pad printing, the ink is first put into an intaglio plate with engraved characters or patterns, quindi i caratteri o i motivi vengono copiati sulla gomma, quindi la gomma viene utilizzata per trasferire i caratteri o i motivi sulla superficie del prodotto stampato in plastica. Finalmente, l'inchiostro viene polimerizzato mediante trattamento termico o irradiazione con luce ultravioletta.

Stampa curva con processo di trattamento superficiale

7. Intaglio laser:
L'intaglio laser è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici. Per esempio, per realizzare una tastiera, le parole su di esso sono blu, verde, rosso e grigio, e i tasti sono bianchi. Durante l'incisione laser, primo spruzzo d'olio, blu, verde, rosso, e grigio con il colore corrispondente, quindi sembra che ci siano tasti blu, tasti verdi, eccetera., e poi spruzzare uno strato di bianco intero. Questa è una tastiera completamente bianca, e il blu e il verde sono tutti avvolti sotto. Quindi utilizza la tecnologia laser e la mappa dei pulsanti inviata dal designer industriale per realizzare il film, ha scolpito l'olio bianco su di esso, e vengono visualizzati i pulsanti blu e verde.
Limitazioni dell'intaglio laser:
(1) Profondità di intaglio laser:
L'alluminio è 0,1 mm, rivestimento in vernice spray di plastica: 0.2-0.3mm, ferro e altri metalli arrivano fino a 0,08 mm;

(2) La superficie limite dell'intaglio laser è:
100X100 mm, più di 100X100mm devono essere giuntati mediante incisione laser, la posizione della connessione non è bella, e la traccia della connessione è più evidente.
(3) I colori bianco e quasi bianco non possono essere rimossi mediante incisione laser, e i caratteri incisi dal laser sulla superficie curva sono soggetti a deformazione.