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Produttore di prototipi per fusione in stampo sotto vuoto
Produttore di prototipi di silicone per fusione sotto vuoto
I prodotti replicati adottano materiali: PU domestica, unità di elaborazione importata, unità di elaborazione trasparente, morbida unità di elaborazione, Saigang, addominali, PP, ABS PC resistente alle alte temperature, eccetera.
I materiali utilizzati per realizzare gli stampi in silicone sono: gel di silice domestico, gel di silice importato, gel di silice trasparente, e speciale gel di silice.
Lo stampo composito si riferisce all'uso del prototipo originale per realizzare uno stampo in silicone sotto vuoto. E utilizzare materiale PU per versare sotto vuoto. In modo da clonare la stessa copia del modello originale.
Questa tecnologia riduce notevolmente i costi di sviluppo, ciclo e rischio del prodotto grazie alla sua elevata velocità e al basso costo.
I materiali utilizzati per realizzare gli stampi in silicone sono: gel di silice domestico, gel di silice importato, gel di silice trasparente, e speciale gel di silice.
I prodotti replicati adottano materiali: PU domestica, unità di elaborazione importata, unità di elaborazione trasparente, morbida unità di elaborazione, Saigang, addominali, PP, ABS PC resistente alle alte temperature, eccetera.
1. Produzione di prototipi: Secondo i disegni 3D forniti dal cliente, il prototipo è prodotto tramite lavorazione CNC, Prototipazione rapida laser SLA o stampa 3D.
2. Stampo in silicone per colata: Dopo aver realizzato il prototipo, realizzare la base dello stampo, sistemare il prototipo, versare il silicone, e dopo 8 ore di asciugatura, aprire lo stampo ed estrarre il prototipo, e lo stampo in silicone è completato.
3. Iniezione sotto vuoto: iniettare il materiale di gomma liquida nello stampo in silicone. Dopo la cura per 30-60 minuti in incubatrice a 60°-70°, lo stampo può essere sformato. Se necessario, eseguire la polimerizzazione secondaria per 2-3 ore in incubatore a 70°-80°. in circostanze normali, la durata degli stampi in silicone è 15-20 volte.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione sotto vuoto, nota anche come macchina per lo stampaggio di composti sotto vuoto, è adatto per la prototipazione rapida, copiatura e produzione di parti in plastica in piccoli lotti.
Lo stampaggio ad iniezione sotto vuoto è un processo di produzione di prodotti in piccoli lotti versando materiale poliuretanico in uno stampo in silicone. Le proprietà dei materiali del prodotto sono simili a quelle dei tecnopolimeri. La finitura superficiale, colore, le dimensioni del prodotto e le proprietà meccaniche del prodotto ottenuto mediante stampaggio ad iniezione sotto vuoto possono essere simili a quelle dei prodotti stampati ad iniezione in acciaio. Quando il cliente ha bisogno 1-100 campioni, e il periodo di costruzione e il costo non consentono l'apertura diretta dello stampo a iniezione, lo stampaggio ad iniezione sotto vuoto è la soluzione ideale.
La macchina per colata sotto vuoto può essere utilizzata per stampi in gomma siliconica e stampi in poliuretano. Colata sotto vuoto di piccoli lotti di pezzi stampati ad iniezione. È ampiamente utilizzato nello sviluppo del prodotto e nella produzione di piccoli lotti in settori come quello automobilistico, elettrodomestici, industria leggera, trattamento medico, macchine agricole e industria militare.
Numerazione parametri tecnici del progetto
Modello di macchina per stampaggio ad iniezione sotto vuoto: V550, V650, V850, V1000, V1200, V1200S, V1200-JC, V2000, V2500
1. Capacità di iniezione (G) 1000, 2500-15000
2. Dimensioni dello stampo: 550*500*450(mm), 650*600*550(mm) 850*750*800(mm), 1000*800*780(mm), 1200*950*820(mm), 1200 *2000*820(mm), 2000*1200*1000(mm), 2500*1200*100(mm)
3. Il grado di vuoto può raggiungere: ≤-97 a -100 (Kpa)
4. Volume del vuoto: 40 (m3/h), 65 (m3/h), 100 (m3/h), 100 (m3/h), 200 (m3/h), 300 (m3/h), 200+ 300 (m3/h), 300+300 (m3/h)
5. Tempo di vuoto ≤ 3 (minimo), ≤ 3 (minimo), ≤ 3 (minimo), ≤ 3 (minimo)
6. Tempo di deflazione (regolabile) ≤20 (Sez), ≤50 (Sez)
7. Tempo di mantenimento della pressione del vuoto ≤2(KPa/H)≤2(KPa/H)≤3(KPa/H)≤5(KPa/H)
8. Metodo di colata (opzionale) Manuale / elettrico
9. Alimentazione in ingresso CA 380 V/50 Hz, CA 380 V/50 Hz, CA 380 V/50 Hz, CA 380 V/50 Hz
10. Potenza dell'intera macchina 1 (Kw), 2 (Kw), 5 (Kw), 6 (Kw)
11. Peso dell'attrezzatura 500 (Kg), 1000 (Kg), 1500 (Kg), 3400 (Kg)
Prodotti per fusione sotto vuoto con stampi in silicone
Scatola porta celle batteria sovrastampata in silicone
Guscio in ABS sovrastampato in silicone
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10 materiali per prototipi di lavorazione CNC
Rispetto alla stampa 3D, il più grande vantaggio del prototipo CNC è la ricchezza e la praticità dei materiali. Lo scopo principale del prototipo è verificare la fattibilità della progettazione del prodotto, quindi anche i materiali del prototipo sono molto particolari. Each company's products are different, e diversi sono anche i modelli prototipo da realizzare. Perciò, anche i materiali di produzione possono essere diversi, ma i principali materiali di lavorazione includono quanto segue:
Caratteristiche e principali utilizzi dei profili in alluminio
I profili in alluminio sono classificati in base all'uso: Profili in alluminio per l'edilizia: I profili in alluminio architettonici comprendono principalmente profili in alluminio per porte e finestre e profili in alluminio per facciate continue;
Profilo in alluminio per radiatore: utilizzato principalmente per la dissipazione del calore di varie apparecchiature elettroniche di potenza, Illuminazione a LED, e prodotti digitali informatici.
Si riferisce al profilo generale in alluminio industriale:
Utilizzato principalmente nella produzione e nella produzione industriale, come i nastri trasportatori delle catene di montaggio, montacarichi, distributori di colla, apparecchiature di prova, scaffali, eccetera., industria dei macchinari elettronici e camere bianche, eccetera.
Alluminio di precisione 6061 parti di tornitura del tornio
L'immagine a sinistra è una parte tornita in alluminio, la materia prima è l'asta di alluminio 6061
La piccola parte a sinistra è una piccola parte in alluminio con un gradino concavo, e la parte grande è una parte tornita in alluminio sul lato opposto simmetrica e fresata. La nostra azienda è brava nella lavorazione della tornitura di gradini in alluminio, fresatura, maschiatura e angolo di conicità.
Le specifiche nella foto a sinistra: (piccoli particolari torniti in alluminio)∮6*50 (grande)∮16*60, e possiamo produrre una vasta gamma di specifiche, si prega di chiamare per i dettagli.
Tornitura e finitura 6061, 6063, 7075 parti in lega di alluminio
Questa è una piccola parte in alluminio come una ciotola, anch'esso tornito da un tornio automatico. Le sue dimensioni sono molto piccole, il diametro esterno è di soli 6 mm, ovviamente non per mangiare.
I tipi di materiali attualmente disponibili per le parti tornite in alluminio sono: T6 6061, 6063 duralluminio, 7075 taglio del duralluminio, E 5056 normale asta in alluminio.
A proposito, 2021 asta in alluminio, un tipo di alluminio con durezza relativamente bassa e proprietà meccaniche relativamente scarse, generalmente non è consigliabile che i clienti utilizzino questo materiale.