Tecnico per le parti di lavorazione del tornio CNC

Cos'è la lavorazione al tornio?
Questo è, sul tornio, la forma e la dimensione del pezzo grezzo vengono modificate dal movimento rotatorio del pezzo e dal movimento lineare o curvo dell'utensile, ed elaborato per soddisfare i requisiti delle parti del disegno.

La tornitura è un metodo per tagliare il pezzo utilizzando la rotazione della parte rispetto all'utensile sul tornio. La funzione di taglio della tornitura è fornita principalmente dal pezzo in lavorazione piuttosto che dall'utensile. La tornitura è il metodo di taglio più semplice e comune, e occupa una posizione molto importante nella produzione. La tornitura è adatta per la lavorazione di superfici rotanti, e la maggior parte dei pezzi con superfici girevoli possono essere lavorati mediante metodi di tornitura. Come la superficie cilindrica interna ed esterna, superficie conica interna ed esterna, superficie terminale, scanalatura, filettatura e superficie di formatura rotante, eccetera., gli utensili utilizzati sono principalmente utensili da tornitura.

Tra tutti i tipi di macchine utensili per il taglio dei metalli, i torni sono i più utilizzati, rappresentando circa 50% del numero totale di macchine utensili. Il tornio non può solo utilizzare utensili di tornitura per girare il pezzo, ma usa anche trapani, alesatori, maschi e godroni per foratura, alesatura, operazioni di maschiatura e godronatura. In base alle diverse caratteristiche del processo, forme di layout e caratteristiche strutturali, i torni possono essere suddivisi in: Torni orizzontali, torni da pavimento, torni verticali, torni a torretta e torni profilatori, eccetera., la maggior parte dei quali sono torni orizzontali.

La lavorazione del tornio CNC può lavorare vari tipi di materiali. Ci sono: 316, 304 acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio per utensili, acciaio legato, lega di alluminio, lega di magnesio, lega di zinco, Lega di titanio, rame, ferro, plastica, acrilico, POM, UHWM e altre materie prime. Può elaborare parti con strutture complesse.

Precauzioni per la lavorazione al tornio CNC
La tecnologia di lavorazione del tornio CNC è simile a quella del tornio normale. Tuttavia, perché il tornio CNC è un bloccaggio una tantum, lavorazioni continue ed automatiche per completare tutte le lavorazioni di tornitura. Perciò, occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti:

1. Scelta ragionevole della quantità di taglio:
Per la lavorazione di taglio dei metalli ad alta efficienza, il materiale lavorato, utensili da taglio, e le condizioni di taglio sono i tre elementi principali. Questi determinano il tempo di elaborazione, durata dell'utensile e qualità della lavorazione. Il metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere la scelta ragionevole delle condizioni di taglio.
Tre elementi delle condizioni di taglio: Velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, che causerà meccanica, usura chimica e termica. Velocità di taglio aumentata del 20%, la durata dell'utensile sarà ridotta di 1/2. La relazione tra la condizione di avanzamento e l'usura della parte posteriore dell'utensile rientra in un intervallo molto ristretto. Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta, e l'usura dell'utensile è elevata. Ha meno influenza sull'utensile rispetto alla velocità di taglio. Mentre l'impatto della profondità di taglio dell'utensile non è pari alla velocità di taglio e all'avanzamento elevato. Tuttavia, quando si taglia a una profondità di taglio ridotta, il materiale tagliato produce uno strato indurito, che influenzerà anche la vita dell'utensile.

L'utente deve scegliere la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale lavorato, durezza, stato di taglio, tipo di materiale, velocità di avanzamento, e profondità di taglio. Sulla base di questi fattori vengono selezionate le condizioni di lavorazione più adatte. Regolare, usura stabile e longevità sono le condizioni ideali. Tuttavia, nelle operazioni effettive, la scelta della durata dell'utensile è legata all'usura dell'utensile, variazioni dimensionali da elaborare, qualità della superficie, rumore di taglio, e calore di lavorazione. Nel determinare le condizioni di lavorazione, è necessario condurre ricerche in base alla situazione reale. Per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore, leghe di titanio, e leghe di magnesio, possono essere utilizzati refrigeranti o lame rotanti con buona rigidità.

2. Scegli uno strumento in modo ragionevole:
(1) Durante la svolta brusca, scegliere un utensile con elevata resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di grande profondità di tornitura e grande avanzamento durante la tornitura di sgrossatura.
(2) Quando finisci di girare, scegliere strumenti con alta precisione e buona durata. Per garantire i requisiti di precisione della lavorazione.
(3) Al fine di ridurre i tempi di cambio utensile e facilitare il presetting utensile, Gli utensili di serraggio della macchina e le lame girevoli con morsetto della macchina dovrebbero essere utilizzati il ​​più possibile.

3. Selezione ragionevole di attrezzature:
(1) Provare a utilizzare dispositivi generali per bloccare il pezzo ed evitare l'uso di dispositivi speciali;
(2) I riferimenti di posizionamento delle parti coincidono per ridurre gli errori di posizionamento.

4. Determinare il percorso di elaborazione: Il percorso di lavorazione è il percorso e la direzione del movimento dell'utensile rispetto al pezzo durante la lavorazione della macchina utensile controllata da indice.
(1) Dovrebbe essere in grado di garantire la precisione della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;
(2) Il percorso di lavorazione dovrebbe essere abbreviato il più possibile per ridurre il tempo di inattività dell'utensile.