Processo di tornitura di precisione di un albero filettato di grandi dimensioni

I torni ordinari a volte avvertono vibrazioni della sella del letto quando si girano con forza filettature a passo largo. Quelli più leggeri causeranno increspature sulla superficie lavorata, e quelli più duri romperanno il coltello. Quando si taglia, ci sono spesso coltelli attaccati o strumenti rotti. Ci sono molte ragioni per i problemi di cui sopra. Questo fenomeno e la sua soluzione vengono discussi principalmente attraverso l'analisi della forza dell'utensile di tornitura.

1. Il verificarsi e la causa del problema
Lo sappiamo quando si gira una filettatura con un passo piccolo, generalmente viene utilizzato il metodo di taglio ad avanzamento diretto (viene effettuato un incremento rettilineo nella direzione perpendicolare all'asse del pezzo);
Quando si gira una filettatura con un passo maggiore, per ridurre la forza di taglio, il metodo di rotazione sinistra e destra viene spesso utilizzato per ruotare la filettatura trapezoidale (spostando la piccola piastra scorrevole, l'utensile per tornire il filo viene tagliato con i taglienti sinistro e destro).

Quando si gira il filo, il movimento della sella è realizzato dal movimento del dado di apertura e chiusura azionato dalla rotazione della lunga vite. C'è uno spazio assiale sul cuscinetto della vite lunga, and there is also an axial gap between the long screw and the opening and closing nut. When the right-handed worm is cut with the right main cutting edge using the left-right borrowed cutting method, the tool bears the force P given to it by the workpiece (ignoring the friction between the chips and the rake face, come mostrato in figura 1). Decompose the force P into the axial component force Px and the radial component force Qiao. The axial component force Px is the same as the feed direction of the tool. The tool transmits this axial component force Px to the saddle, which pushes the saddle to move quickly and violently to the side with the gap. The result is that the tool moves back and forth, and the machined surface produces ripples or even breaks the tool. Tuttavia, non si verifica tale fenomeno quando si taglia con il tagliente principale sinistro. Quando si taglia con il tagliente principale sinistro, la forza componente assiale Px sopportata dall'utensile è opposta alla direzione di avanzamento e si muove nella direzione di eliminazione del gioco. In questo momento, la sella si muove a velocità costante.

Quando il pezzo viene tagliato, il movimento della slitta centrale è realizzato dalla rotazione della vite della slitta centrale che guida il movimento del dado. Sul cuscinetto della vite è presente uno spazio assiale, ed è inoltre presente uno spazio assiale tra la vite e il dado. Quando si taglia un pezzo su un tornio, la faccia del rastrello dell'utensile (con un angolo di spoglia) sopporta la forza P impartitagli dal pezzo (ignoring the friction between the chips and the rake face, come mostrato in figura 2). La forza P viene scomposta in una forza Pz e una componente radiale. The radial component is the same as the feed direction of the cutting tool and points to the workpiece. Push the tool into the workpiece, which will pull the middle sliding plate to move in the direction of the gap, so that the cutting knife suddenly pierces the workpiece, causing the piercing (broken) knife or the workpiece to bend.

2. Soluzione
When turning the thread with a larger pitch and using the left and right borrow cutting method, in addition to adjusting the relevant parameters of the lathe, the clearance between the saddle and the bed guide should also be adjusted. Make it a little tighter to increase the friction during movement and reduce the possibility of the saddle moving, but the gap should not be adjusted too tight, so it is better to shake the saddle smoothly.
Adjust the gap of the middle slide plate to minimize the gap; Adjust the tightness of the small slide plate to make it a little tighter to prevent the turning tool from shifting during turning. The extension length of the workpiece and the tool bar should be shortened as much as possible, and the left main cutting edge should be used as much as possible; When cutting with the right main cutting edge, reduce the amount of back cutting; Increase the rake angle of the right main cutting edge, and the cutting edge should be straight and sharp to reduce the axial component force Px that the tool bears. In teoria, the larger the rake angle of the right main turning blade, meglio è.