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Fresatrice e tecnologia di fresatura
La fresatura si riferisce all'uso di utensili rotanti multi-tagliente per tagliare i pezzi, ed è un metodo di elaborazione altamente efficiente. Quando si lavora, lo strumento ruota (fa il movimento principale), e il pezzo si muove (il movimento di alimentazione). Il pezzo può anche essere fissato, ma anche l'utensile rotante deve muoversi (per completare il movimento principale e il movimento di avanzamento contemporaneamente). Le macchine utensili utilizzate per la fresatura sono fresatrici orizzontali o fresatrici verticali, così come le grandi fresatrici a portale. Queste macchine utensili possono essere macchine utensili ordinarie o macchine utensili CNC. Utilizzare una fresa rotante come utensile da taglio. La fresatura viene generalmente eseguita su una fresatrice o su un'alesatrice. Adatto per la lavorazione piana, scanalature, varie superfici di stampaggio (chiave del fiore, ingranaggio e filo) e superficie sagomata speciale dello stampo e simili.
Milling is a machining method in which a milling cutter is used as a tool and the surface of an object is processed by CNC. Milling machines include horizontal milling machines, vertical milling machines, portal milling machines, profiling milling machines, universal milling machines, and bar milling machines.
Cos'è la fresatura?
La fresatura si riferisce all'uso di utensili rotanti multi-tagliente per tagliare i pezzi, ed è un metodo di elaborazione altamente efficiente. Quando si lavora, lo strumento ruota (fa il movimento principale), e il pezzo si muove (il movimento di alimentazione). Il pezzo può anche essere fissato, ma anche l'utensile rotante deve muoversi (per completare il movimento principale e il movimento di avanzamento contemporaneamente). Le macchine utensili utilizzate per la fresatura sono fresatrici orizzontali o fresatrici verticali, così come le grandi fresatrici a portale. Queste macchine utensili possono essere macchine utensili ordinarie o macchine utensili CNC. Utilizzare una fresa rotante come utensile da taglio. La fresatura viene generalmente eseguita su una fresatrice o su un'alesatrice. Adatto per la lavorazione piana, scanalature, varie superfici di stampaggio (chiave del fiore, ingranaggio e filo) e superficie sagomata speciale dello stampo e simili.
Features of milling tools
① Each tooth of the milling tool periodically participates in intermittent cutting.
② The cutting thickness of each milling cutter tooth changes during the cutting process.
③ The feed per tooth αf (mm/tooth) indicates the relative displacement of the workpiece within the time that the milling cutter rotates one tooth.
Common milled parts
(1) Flat parts
The characteristics of plane parts: the machined surface can be parallel to the horizontal plane, perpendicular to the horizontal plane, or a fixed angle with the horizontal plane;
Most of the parts processed on the CNC milling machine are flat parts, and the flat parts are the simplest type of parts in CNC milling. Generalmente, only two-axis linkage or 3-axis linkage of a three-axis CNC milling machine can be used for processing. In the processing process, the processing surface and the tool are in surface contact, and end milling cutter or ball end milling cutter can be used for rough and finishing processing.
(2) Special-shaped parts with curved surfaces
The characteristic of curved parts is that the machined surface is arc-shaped space curved surface. During the machining process, the machining surface and the milling cutter are always in point contact. Surface finishing is mostly carried out with ball-end milling tools.
Precision correction of milling machine
X-axis correction of milling machine
Slightly loosen the 4 bolts, but make sure that there is still some friction resistance on the 4 bolts. In questo momento, use the rotating bolt of the head to adjust the left and right angle. During the process, a dial indicator must be placed on the end of the spindle to measure the correct position of the worktable.
Y-axis correction of milling machine
Slightly loosen the 3 bolts, but make sure that the 3 bolts are not too loose to facilitate fine-tuning. In questo momento, by the arm rotating bolt, a dial indicator placed on the spindle end in order to measure the correct position of the table.
Horizontal correction of milling machine
Place the spirit level on the work surface.
Check point A and B of the level, the allowable value is 0.06mm/m.
Se necessario, shims can be placed under the machine.
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Macchine utensili CNC nella lavorazione di parti di aeromobili
Durante la lavorazione su una macchina utensile CNC, non è richiesto il controllo manuale dell'utensile, e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
⑴ Requisiti tecnici ridotti per gli operatori:
Un lavoratore anziano delle normali macchine utensili non può essere coltivato in breve tempo. Tuttavia, il tempo di formazione per un addetto CNC che non necessita di programmazione è molto breve (Per esempio, un tornitore CNC ha bisogno solo di una settimana, e scriverà semplici programmi di elaborazione). Inoltre, le parti lavorate dagli operatori CNC su macchine utensili CNC hanno una precisione maggiore rispetto a quelle lavorate dai lavoratori ordinari su macchine utensili tradizionali, e ci vuole meno tempo.
control the precision of milled parts
The optimization of CNC milling usage is based on the characteristics of milling parts. Through the technical and economic analysis and research of the CNC milling parts process, a scientific, reasonable and accurate milling parameter optimization mathematical model is established, and appropriate optimization algorithms are adopted.
Parti di tornitura di precisione in rame personalizzate
La nostra azienda è brava a trasformare tutti i tipi di parti in rame, tutti i tipi di parti della valvola, parti elettriche in bronzo, dadi in ottone, antenne per telefoni cellulari, zigrinatura esterna (grana dritta / saia / grano netto) e così via. L'immagine a sinistra mostra un nucleo in rame tornito. Utilizzato nelle valvole, il materiale è ottone in acciaio a taglio rapido C3604, e le parti rotanti in rame personalizzate in base alle esigenze del cliente vengono utilizzate come stelo e nucleo della valvola. Utilizzato in valvole di marchi di fama internazionale. Tornitura e formatura automatica, dopo il bordo di fresatura della testa e il bordo di fresatura dell'asta, l'angolo è 60 gradi. Testa scanalata. Il diametro esterno è di 12,7 mm, e la lunghezza totale è di 70 mm. L'utensile di tornitura per formatura è stato utilizzato molte volte nella lavorazione di questa parte di precisione in rame. Per risolvere la precisione dell'angolo R e lo smussamento della scanalatura interna, Inizialmente è stata adottata la lavorazione CNC. Dopo, per risparmiare sui costi, è stata utilizzata la lavorazione del tornio automatico.
Tornio che gira parti elettriche di rame di precisione
L'immagine a sinistra mostra una parte tornita in rame con filettatura interna ed esterna. Aspettare, qualcosa sembra sbagliato. . . . . . Questo è rame??
Giusto, questa è una parte tornita in rame, realizzato in ottone C3604 a taglio rapido, la superficie è elettrolitica, e la placcatura è nichelata, quindi sembra acciaio inossidabile.
Questo prodotto ha sia filettatura interna che filettatura esterna, la filettatura interna è M4, la filettatura esterna è M6. Mentre la fresatura a lato piatto superiore filettato esterno, e filo per garantire 100% conformità.
Come torniamo tali prodotti con filettatura interna ed esterna? Puoi fare riferimento a questo indirizzo, il primo prodotto in questa pagina è il semilavorato del prodotto a sinistra (non fresato, non placcato, colore rame):
Produttore di microfusioni di acciaio inossidabile
La fusione di precisione dell'acciaio inossidabile è anche chiamata fusione a cera persa, processo del sol di silice. È un processo di fusione che richiede meno taglio di parti o nessuna lavorazione. È un'eccellente tecnologia di processo nel settore della fonderia, e la sua applicazione è molto ampia. Non solo è adatto per la fusione di vari tipi e leghe, ma la precisione dimensionale e la qualità superficiale dei getti prodotti sono superiori rispetto ad altri metodi di fusione. Complesso, resistente alle alte temperature, i getti difficili da lavorare possono essere fusi mediante fusione a cera persa.