Categorie di Prodotto
Tag dei prodotti
messaggi recenti
Guscio del cuscinetto in alluminio dell'albero di controllo centrale lavorato
Lavorazione CNC: Prototipo di finitura CNC
Formato dei dati: STP/IGS/X.T/PRO
Categoria: Prototipo di lavorazione CNC
Lavorazione CNC: Prototipo di finitura CNC
Formato dei dati: STP/IGS/X.T/PRO
Categoria: Prototipo di lavorazione CNC
For a period of time, aluminum-lead (Al-Pb) alloys have been considered as ideal materials for engine crankshafts and bearings. It is now possible to use continuous casting and powder metallurgy processes to produce steel backed bearings. Al-Pb series alloys require special metallurgical processes. During the solidification of the alloy, only 1.5% of Pb is melted in Al at the temperature where the first solid phase appears. The remaining Pb is precipitated in the form of droplets, and the alloy around the droplets is still molten. Due to the density difference, these droplets segregate, and the application of ordinary casting methods cannot obtain a uniform distribution of Pb on the entire aluminum substrate.
The part of the shaft supported by the rolling bearing plate is called the bearing bush, and the parts that match the journal are called the bearing bush. In order to improve the friction characteristics of the bearing shell surface layer, the anti-friction raw material layer cast on the inner surface layer is called a rolling bearing lining. The raw materials of bearing bushes and rolling bearing linings are generally called rolling bearing raw materials. Common rolling bearing raw materials are: Bearing alloy (also known as Babbitt alloy or white aluminum alloy), wear-resistant cast iron, copper-based and aluminum-based alloys, powder metallurgy materials, plastics, vulcanized rubber, mahogany and carbon-high purity graphite, ptfe (PTFE), modified material poly Formaldehyde (POM) e così via.
Contattaci
Aspetto la tua email, ti risponderemo entro 12 ore con le preziose informazioni di cui avevi bisogno.
PRODOTTI CORRELATI
Macchine utensili CNC nella lavorazione di parti di aeromobili
Durante la lavorazione su una macchina utensile CNC, non è richiesto il controllo manuale dell'utensile, e il grado di automazione è elevato. I vantaggi sono evidenti.
⑴ Requisiti tecnici ridotti per gli operatori:
Un lavoratore anziano delle normali macchine utensili non può essere coltivato in breve tempo. Tuttavia, il tempo di formazione per un addetto CNC che non necessita di programmazione è molto breve (Per esempio, un tornitore CNC ha bisogno solo di una settimana, e scriverà semplici programmi di elaborazione). Inoltre, le parti lavorate dagli operatori CNC su macchine utensili CNC hanno una precisione maggiore rispetto a quelle lavorate dai lavoratori ordinari su macchine utensili tradizionali, e ci vuole meno tempo.
Produttore di lavorazioni CNC di parti hardware
Il processo di elaborazione dell'hardware consiste nell'ordinare i materiali in base alle esigenze di produzione delle parti. Dopo che il materiale da taglio è buono, alcune piccole parti, come piccole parti, può essere prodotto mediante punzonatura e successivamente taglio gong o lavorazione CNC. Questo è molto nella produzione di accessori per occhiali e ricambi per auto. E per fare un contenitore: dopo aver tagliato il materiale, punzonatura e saldatura, quindi levigatura e spruzzatura, e quindi assemblare gli accessori prima della spedizione. Per piccoli accessori hardware, molto trattamento superficiale dopo la lucidatura, sono necessarie la galvanica o la spruzzatura di olio. Quindi saldatura o avvitamento, imballaggio e spedizione
control the precision of milled parts
The optimization of CNC milling usage is based on the characteristics of milling parts. Through the technical and economic analysis and research of the CNC milling parts process, a scientific, reasonable and accurate milling parameter optimization mathematical model is established, and appropriate optimization algorithms are adopted.
Tornio che gira parti elettriche di rame di precisione
L'immagine a sinistra mostra una parte tornita in rame con filettatura interna ed esterna. Aspettare, qualcosa sembra sbagliato. . . . . . Questo è rame??
Giusto, questa è una parte tornita in rame, realizzato in ottone C3604 a taglio rapido, la superficie è elettrolitica, e la placcatura è nichelata, quindi sembra acciaio inossidabile.
Questo prodotto ha sia filettatura interna che filettatura esterna, la filettatura interna è M4, la filettatura esterna è M6. Mentre la fresatura a lato piatto superiore filettato esterno, e filo per garantire 100% conformità.
Come torniamo tali prodotti con filettatura interna ed esterna? Puoi fare riferimento a questo indirizzo, il primo prodotto in questa pagina è il semilavorato del prodotto a sinistra (non fresato, non placcato, colore rame):
Pezzi torniti di acciaio automatico, acciaio al carbonio, e ferro ecologico
la nostra azienda produce anche varie parti tornite in acciaio al carbonio a taglio automatico. Questi acciai al carbonio includono:
Free cutting steel 12L14
The picture on the left is a representative carbon steel turning part of our company. La superficie è annerita e ossidata. Generalmente, le parti tornite in acciaio al carbonio richiedono un trattamento superficiale per prevenire la ruggine. I trattamenti superficiali disponibili includono:
Zincato (compreso lo zinco blu e bianco ecologico e lo zinco colorato ecologico), placcato nickel, ossido nero (come mostrato nell'immagine a sinistra), eccetera.