Impostazione del dispositivo e dell'utensile delle parti tornite del tornio

Codice tecnico generale per la lavorazione dei metalli di tornitura (JB/T9168.2-1998)
Bloccaggio di utensili di tornitura
1) Il gambo dell'utensile da tornio non deve estendersi troppo a lungo dal portautensile, e la lunghezza generale non deve superare 1.5 volte l'altezza del gambo dell'utensile (tranne che per girare i fori, scanalature, eccetera.)
2) La linea centrale della barra degli strumenti dell'utensile da tornio deve essere perpendicolare o parallela alla direzione di taglio.
3) Regolazione dell'altezza della punta dell'utensile:
(1) Quando si gira la faccia finale, superficie conica rotante, filo che gira, tornitura della superficie di formatura e taglio di pezzi solidi, la punta dell'utensile dovrebbe generalmente trovarsi alla stessa altezza dell'asse del pezzo.
(2) Tornitura grossolana del cerchio esterno, tornitura fine del foro, e la punta dell'utensile dovrebbe generalmente essere leggermente più alta dell'asse del pezzo.
(3) Quando si girano perni sottili dell'albero, fori di tornitura grezzi, and cutting hollow workpieces, the tool tip should generally be slightly lower than the axis of the workpiece.
4) The bisector of the nose angle of the thread turning tool should be perpendicular to the axis of the workpiece.
5) When clamping the turning tool, the shims under the tool bar should be small and flat, and the screws for pressing the turning tool should be tightened.

Clamping of turning hardware parts
1) When using a three-jaw self-centering chuck to clamp a workpiece for rough turning or finishing turning, if the diameter of the workpiece is less than 30 mm, the overhang length of the workpiece should not be greater than 5 times the diameter. If the diameter of the workpiece is greater than 30 mm, the overhang length of the workpiece should not be greater than 3 times the diameter.
2) When using four-jaw single-action chuck, faceplate, angle iron (bent plate), eccetera. to clamp irregular and heavy workpieces, a counterweight must be added.
3) When machining shaft pin workpieces between thimble fixtures, adjust the tailstock center axis to coincide with the lathe spindle axis before turning.
4) When machining a slender shaft between two thimble fixtures, the tool holder or center holder should be used. Pay attention to adjusting the top tightening force during processing, and the dead center and center frame should be lubricated.
5) When using the tailstock, extend the sleeve as short as possible to reduce vibration.
6) When clamping a workpiece with a small supporting surface and high height on a vertical car, use a raised jaw and add a tie rod or a pressure plate to the appropriate position to compress the workpiece.

7) When turning wheel and sleeve castings and forgings, they should be aligned according to the unprocessed surface to ensure uniform wall thickness after processing.

Turning process of hardware parts
1) When turning the stepped shaft of the turning table, in order to ensure the rigidity during turning, generally the position with the larger diameter should be turned first, and the position with the smaller diameter should be turned later.
2) When grooving the workpiece on the shaft, it should be performed before finishing to prevent deformation of the workpiece.
3) When finishing turning a threaded shaft, generally you should finish turning the unthreaded position after threading.
4) Before drilling, the end face of the workpiece should be turned flat. Se necessario, drill the center hole first.
5) When drilling deep holes, generally drill pilot holes first.
6) When turning (Φ10—Φ20) ㎜ buchi, il diametro della barra degli strumenti dovrebbe essere 0,6—0,7 volte il diametro del foro lavorato;
Quando si lavorano fori con un diametro maggiore di Φ20 mm, generalmente è opportuno utilizzare il portautensile con testa girevole.
7) Quando si girano più thread o più vermi, provare a tagliare dopo aver regolato gli ingranaggi.
8) Quando si utilizza un tornio automatico, regolare la posizione relativa dell'utensile e del pezzo in lavorazione in base alla scheda di regolazione della macchina utensile. Una volta completata la regolazione, è richiesta una svolta di prova, e la prima parte può essere elaborata solo dopo essere stata qualificata;
Prestare attenzione all'usura degli utensili, alle dimensioni del pezzo e alla ruvidità della superficie in qualsiasi momento durante la lavorazione.
9) Quando si accende un tornio verticale, dopo che il supporto dell'utensile è stato regolato, la trave non può essere spostata a piacimento.
10) When the relevant surface of the workpiece has position tolerance requirements, try to complete the turning in one clamping.
11) When turning the cylindrical gear blank, the hole and the reference end face must be processed in one clamping. Se necessario, a marking line should be drawn near the gear index circle on the end face.